组件玻璃用光触媒水溶液实验报告.doc

玻璃用TPX-HP 防污亲水膜试验 试验目的： 检测TPX-HP 防污亲水膜 对组件玻璃的防尘能力以及亲水效果； 对组件功率是否有影响； 户外TPX-HP 防污亲水膜的耐候性。 实验步骤： 试验喷涂量的控制 对组件功率的影响 户外曝晒 操作流程： 相关操作要求： 喷涂次数 喷涂高度 喷涂量 表干固化时间 4次 20cm 100ml 20min 喷涂轨迹： 3、初步喷涂试验： 按照以上相关的喷涂数据和轨迹选取镀膜和非镀膜玻璃组件各两块进行试喷，通过调节气流量的大小控制喷涂时间和喷涂量，以符合相关的数据要求，得到的实验数据如下： 通过数据可以看出156-60系列组件单块纯喷涂时间平均202.5S（3.4分钟），加上放板和卸板、检查等时间每块操作完应该在6-7分钟。 4、操作方法： （1）在铝合金罐内加注 TPX-HP（玻璃用光触媒水溶液），增加气罐压力至0.32MPa（溶液体积不可超过2L,压力不可超过0.34MPa，以免发生危险） （2）挑选一块清洗后的组件（玻璃面绝对干净无脏物），将喷嘴与组件玻璃面的距离调整为20cm（图4），扳动喷枪，观察喷出的液体并调节流量阀，使喷出的溶液呈稀薄的雾液（图5），以当雾液到达玻璃表面没有向四周飞溅呈气体状为准。 （3）调试好后按照上面的喷涂轨迹图进行：一块组件分为两部分操作，先纵向喷涂（156电池片每次喷涂时，喷嘴相互间隔78mm），纵向喷涂完之后再进行横向喷涂（图6，7）。第一部分完成后（图8），再喷涂第二部分。喷枪来回走向，总共喷涂4次，操作过程中确保玻璃面全部喷到溶液，并尽量避免液体喷到边框上。 （4）从侧面仔细观察整个玻璃面，确保表面全部喷到溶液，如发现没有喷到的位置应及时补涂，如果发现有液珠现象（图9），说明未喷完全或者玻璃表面有不可见的脏物（油污），应及时清除后再补涂，不过脏物在组件清洗的时候应绝对避免。 刚喷涂后的效果见图10右侧（左侧为喷涂前的玻璃表面，电池片细节清晰可见；右侧为刚刚喷涂后的效果，有一层轻微的薄雾状） 喷涂第一部分后的效果 （5）喷涂完之后将组件玻璃面朝上静置20min左右表面固化，电池片恢复清晰。 5、喷涂前后功率测试对比： 第一次功率对比为HCP250D-20B型号组件，因喷涂前怀疑组件未完全恒温，测试数据偏差较大，造成前后功率差异过大（4块组件差异在2.15-5.22W），所以进行了第二次功率对比试验。 第二次试验为HCP250D-20型号组件功率对比，前后数据如下： 龙吟镀膜玻璃前后功率对比平均相差 -0.03W，福莱特非镀膜玻璃前后功率对比前后相差 -0.33W，功率对比略有降低，这么小的差异也可能是测试仪或温度误差导致，所以这个差异基本可以忽略不计。此次每组试验板2块，为确保结论的准确性，将在下一步实验中增加几组功率对比测试。 6、户外淋水效果对比：组件在同一条件下用水对其玻璃面进行喷淋 图11为喷涂TPX-HP 后淋水效果，图12为未喷涂的玻璃淋水后效果。未喷涂的玻璃表面淋水后会形成水珠，亲水性较差。喷涂后的玻璃表面形成一层水膜，亲水性较好，容易冲洗。具体防污性能还待户外自然放置后验证。 试验过程中出现的问题 玻璃表面的清洁：要保证绝对干净 喷涂过程中出现局部喷涂液不粘接玻璃表面现象，导致喷涂液不均匀分布，出现空隙（如下图）。发现是玻璃表面清洗不干净所致，怀疑是用我们的清洗布清洗后玻璃表面带上的油污产生。针对此问题暂时采用中性洗洁精清洗，再用酒精清洗，清洗过程中使用的白布预先检查过无油渍。 喷涂量的控制：培训指导，员工熟练掌捂可能需要2-3天 操作要点是调节气压和流量，以及匀速喷涂速度和高度的控制。试验中主要是使用电子称称取每次喷涂完一块组件的溶液重量，确定喷涂量。 TPX-HP 呈酸性： TPX-HP 溶液测试PH为4，呈酸性，喷涂时有醋酸气味。并且在铝合金罐内的隔夜溶液有少量絮状沉淀，目前未发现对玻璃有侵蚀现象。但对于组件边框的侵蚀还有待试验。暂时为每次喷涂加取少量溶液，不使用隔夜容易。喷涂时产生的“酸雾”是否对人体有危害，目前主要是佩戴劳保，减少接触。 喷涂后的固化： 现在主要是试验，组件固化均为玻璃面朝上，前后左右错开位置放置。但对于批量生产时的放置方法还需改进。 5、质量评估：检验标准和方法需要制订 下步工作： 对于现在使用的清洗布需要改进，至少要使用无油的布在喷涂前清洁组件。 将喷涂好的组件户外曝晒，进行功率对比和防污能力对比。 进行亲水膜的耐候性对比试验。 喷膜前后功率对比，计划继续进行3次对比试验。 进行TPX-HP 对铝边框的侵蚀试验。 编写正规的作业指导书，并对产线使用工序进行培训。 考虑设备、人员配置和产线安装以及作业流程等问题。 上述试验完成后通过后，尝试层压前对玻璃进行喷涂试验。 光触媒