7S培训资料 1 .doc

7S培训资料 一、7S 基本概念： 1、整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西 2、整顿：将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态. 3、清扫：将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 4、清洁（保持）: 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 5、素养：通过前4S活动，形成良好的习惯， 人人参与、遵守制度。 6、安全：安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 ,并保持在需要时能立即取出的状态. （1）分类定位之后，要明确标识，用完之后，要物归原位才能做到需要时能立即取出。 （2）整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定形。 定点：放在哪里合适，如纸张应储存在卷筒工房最近的库房，硝酸铵应储存在配料工序最近的库房，即所有的原辅材料都应储存在使用单位最近的地点。同时还应根据具体的实际条件选择。 定容：用什么容器、颜色，如硝酸要用棕色瓶，避光储存，因为硝酸不稳定，见光易分解. （容器就相当于库房，颜色就相当于所储存材料对库房的要求）即根据储存材料的物理化学性质选择库房，如纸制材料库房都要有防潮功能，化工材料库房都要有通风设施，亚硝酸钠必须要双人双锁进行保管。 定量：规定合适的数量，即最大库存量（库房的最大容量）和最小库存量（生产所需的最小库存量）。 定形：怎样放，即“五五化”堆码。 3、清扫 ：将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态； 勤于擦拭机器设备； 勤于清扫工作场所。保证取出来的东西能正常使用； 点检：定期对容易损坏的设备（部位）进行检查或清扫时对容易损坏的设备（部位）进行检查 4、清洁（保持）：维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。现场时刻能保持美观的状态；加以维持前3S的效果、持之以恒。 整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果； 5、素养：通过前4S活动，形成良好的习惯；人人参与、遵守制度。 6、安全：保管员；①严格执行国家对化学危险品和爆炸物品安全管理的有关规定，保证储存环节安全。②产品按规定收发，分类存放，账目清楚，帐、卡、物相符，做到日清日结。③各类原始记录应完整、齐全，库房内物质无被盗与丢失。④储存过程中伤害轻伤事故为零。押运员；①押运爆炸物品时，必须按运输证规定路线安全及时将货物押运送到目的地。②做好押运记录，若在途中发生意外事故应在第一时间向公司报告。③押运过程中伤害轻伤事故为零。业务员；①建立健全产品条码登记台账制度，发货品种、数量必须与购买单位的IC卡上的信息一致。②确保各种票证和资金的安全，不得发生损坏、丢失等现象。③坚决做到“四不”发运：无公安机关批准的手续不发运、无条码的产品不发运、发运品种与购买证品种不符合不发运、运输工具不合格的不发运。④销售过程中伤害轻伤事故为零。采购员；①了解各种化学材料物理化学性质，在采购搬运过程中要轻拿轻放，避免雨淋，保证原材料安全，完好无损。②采购过程中伤害轻伤事故为零。 7、节约：为达到效益最大化，公司今年作出了“节能降耗，节能减排”的目标方针，从各个不同大小的环节进行节约，每一个部门都作出了节约的具体指标。 三、7S的作用： 1、能创造一个优雅的工作环境，提高公司形象。2、减少不良产品的出现。3、减少不必要的浪费。4、提高生产效率。5、减少安全事故。6、创造愉快的工作范围 库房与7S管理 库房怎样做好7S管理 1、从整理开始，简单讲就是把库房内不用的原材料进行清理，把不用的申请报废或移往呆滞区，如改性铵油所剩的材料。 2、整理完后库内都是有用的原材料，在把有用的原材料进行整顿，怎样进行整顿，即整顿的“4定”原则（定点、定容、定量、定形），然后再做好相应的标识。 3、整顿完成后对库房的清扫。 4、清扫后我们的库房环境显的很干净、整洁，堆码很有规律那么就要对其进行保持，即清洁 5、通过前4S活动我们对库房及原材料做了很好的管理，对这种好的管理方式形成一种习惯即素养（养成良好的习惯） 二、堆码：库房管理在7S管理中最重要的是堆码管理。同时堆码管理属于7S“整顿”中的主要内容。也是我们库房管理中的一个缺陷，需进行弥