CN107354262-CN201710432507-一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107354262 A (43)申请公布日 2017.11.17 (21)申请号 201710432507.8 C22C 38/42(2006.01) C22C 38/06(2006.01) (22)申请日 2017.06.09 (71)申请人 河钢股份有限公司承德分公司 地址 067102 河北省承德市双滦区滦河镇 金融广场A座520 (72)发明人 孙福振　段希海　梁新维　康爱元　 雷爱敏　潘爱龙　 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 赵红强 (51)Int.Cl. C21C 5/28(2006.01) C22C 33/04(2006.01) C22C 38/02(2006.01) C22C 38/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 (54)发明名称 一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法 (57)摘要 本发明公开了一种提钒半钢冶炼高磷耐候 钢的方法，其工艺为：炼钢转炉装入提钒半钢、废 钢、镍板和铜板；废钢加入量控制在6～8%；所述 提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C 3.40～ 3.90wt%，温度为1350～1400℃。本方法基于半钢 中硅加钛与锰含量为痕迹，转炉炼钢通过降低入 炉废钢比、炉渣碱度、造渣料加入量，控制吹炼过 程枪位与氧气流量，提高终点出钢温度，出钢完 毕适量下渣等，达到半钢冶炼耐候钢终点钢水高 磷的目的。本方法中含钒铁水含有宝贵的钒资 源，经脱硫、提钒后，为冶炼高磷耐候钢创造了少 渣、少组元渣系、脱碳保磷的良好条件；通过炼钢 A 技术控制，利用含钒铁水自身元素资源，达到耐 2 候钢P含量要求，降低了磷铁合金的使用，有效降 6 2 4 低了合金成本和提升炼钢经济指标。 5 3 7 0 1 N C CN 107354262 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：（1）炼钢转炉装入提钒半钢、废 钢、镍板和铜板；废钢加入量控制在半钢的6～8%；所述提钒半钢中Si+Ti+Mn≤0.10wt%、C  3.40～3.90wt%，温度为1350～1400℃； （2）吹炼过程采用低枪位模式，前期、后期枪位控制在1.1～1.3m，中期枪位控制在1.4 3 ～1.6m，氧气流量控制在26000～28000m/h； （3）加入造渣料，轻烧白云石控制在10～20kg/t，石灰控制在2～5kg/t，前期加入渣料 总量的60～70%，中后期加入渣料总量的30～40%； （4）吹炼终点控制C含量在0.04～0.06%，温度在1650～1680℃，起枪停止供氧，进行出 钢； （5）出钢过程加入400～500kg预熔精炼渣，400～500kg石灰，然后进行脱氧合金化，全 程吹氩搅拌，最后进行挡渣出钢，根据终点钢水P含量控制进行下渣。 2.根据权利要求1所述的一种提钒半钢冶炼高磷耐候钢的方法，其特征在于：所述步骤 （3）中，轻烧白云石技术指标为：MgO≥29wt%，CaO≥41wt%，S≤0.080wt%，粒度5～50mm；石灰 技术指标为：CaO+MgO≥86wt%，CaO≥81wt%