CN107353461-CN201710384422-一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 107353461 A (43)申请公布日 2017.11.17 (21)申请号 201710384422.7 (22)申请日 2017.05.26 (71)申请人 安徽世界村新材料有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市雨山经济开 发区霍里山大道与创新路口交叉口 (72)发明人 唐帆　路丽珠　黎广　李婷　 蒋水金　费大壮　 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (51)Int.Cl. C08L 21/00(2006.01) B29B 17/00(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 (54)发明名称 一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种废旧橡胶再生混炼胶的 制备方法，首先将废旧轮胎回收的硫化胶粉经电 磁加热初步预热后经塑化机作用后冷却得半脱 硫胶粉，然后胶粒经微波加热初步预热后经螺杆 挤出机的强剪切作用后冷却得过脱硫胶粒，最后 将半脱硫胶粉、过脱硫胶粒与硫化胶粉按一定比 例预热并混匀后输送至双转子连续混炼机中混 炼后冷却过滤挤出成型得废旧橡胶再生混炼胶 成品。本发明采用半脱硫胶粉、过脱硫胶粒及硫 化胶粉三者按照一定比例混炼挤出成型，充分发 挥三者优势，解决了废旧橡胶传统塑化机加热再 生不充分、螺杆挤出机机械剪切易发生过脱硫等 A 缺陷，生产过程中无需添加任何化学助剂，生产 1 过程连续且环保，产品绿色环保且各项性能指标 6 4 3 优异。 5 3 7 0 1 N C CN 107353461 A 权　利　要　求　书 1/1页 1.一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤： （1）、将废旧轮胎回收得到的硫化胶粉经装有电磁加热装置的给料装置初步预热，后经 塑化机作用后冷却至室温得到半脱硫胶粉； （2）将废旧轮胎回收得到的胶粒经装有微波加热装置的给料装置初步预热，后经螺杆 挤出机的强剪切作用后冷却至室温得到过脱硫胶粒； （3）将步骤（1）中得到的半脱硫胶粉、步骤（2）中得到的过脱硫胶粒与废旧轮胎回收得 到的硫化胶粉按照一定比例加入反应釜中，其中废旧轮胎回收得到的硫化胶粉的粒径同步 骤（1）中硫化胶粉的粒径，预热至一定温度并搅拌均匀后输送至双转子连续混炼机中，混炼 一段时间后冷却至一定温度，经滤胶机过滤挤出成型得到废旧橡胶再生混炼胶成品。 2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法，其特征在于：所述的步 骤（1）中，硫化胶粉的粒径为20目～60目，给料装置的转速为200～250r/min，预热温度为50 ～60℃，塑化机的螺旋转速为275～325r/min，塑化机内温度为100～120℃。 3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法，其特征在于：所述的步 骤（2）中，胶粒的粒径为1～5mm，给料装置转速为300～400r/min，微波加热装置的微波频率 为1250～1650 MHz，预热温度控制在85～95℃，螺杆挤出机的螺杆转速为450～650r/min， 温度控制在220～280℃。 4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶再生混炼胶的制备方法，其特征在于：所述的步 骤（3）中，步骤（1）中得到的半脱硫胶粉：步骤（2）中得到的过脱硫胶粒：废旧轮胎回收得到 的硫化胶粉的质量比为27～40：25～32：35～48，反应釜中搅拌速度为350～450r/min，温度 控制在60～70℃之间，搅拌时