工程实体专题分析会议.doc

工程实体质量分析会议 在工程实体检查中，发现有脱空、部分砼不密实。针对问题，成立质量安全问题分析小组，经过认真的查勘施工现场，并询问现场技术人员和架子队人员施工工艺和施工过程，然后组织相关人员召开原因分析会，制定出整改措施，并对相关人员进行问责处理，具体如下： 一、原因分析 1、隧道施工现场管理人员安全质量意识淡薄，现场管理不严，监管不到位，现场技术人员责任心不强，培训交底不到位，施工工艺和工序质量把控不严，检查不细，是出现诸多问题的主要原因。 2、现场技术人员责任心不强，坍落度控制不严，混凝土水胶比过大。 3、二衬混凝土浇筑后养护不及时、不到位。 4、防水板悬挂时松弛度和冗余量不足，热熔垫圈布置不合理，在浇筑混凝土时防水板两侧受拉，造成防水板局部下沉，容易形成拱顶二衬与初支之间的脱空。混凝土施工到拱顶时泵送压力不够及振捣不密实，形成二衬拱顶背后脱空。二衬混凝土灌注后，未及时进行拱顶压浆。 二、整改措施 1、加强安全质量意识教育，加强施工技术培训 针对目前现场管理人员存在的安全质量意识淡薄，现场管理不到位，监管不到位，现场技术人员责任心不强的问题，组织各部门及各项目部全体管理、技术人员和操作人员学习安全生产法规，学习施工规范和规程，进行安全施工教育，增强安全质量意识。对隧道施工管理和技术人员重新进行培训，完善隧道施工管理体系，实行架子队、项目部和指挥部三级检查、实名签认制度，规范管理程序，分工负责，层层把控，确保隧道工序施工质量。 2、加强施工技术交底和施工工艺培训 加强隧道施工技术交底和施工工艺培训，重点加强隧道喷射混凝土、钢筋绑扎、二衬混凝土施工技术培训，使操作工人明确各工序施工要点，熟悉质量标准。 3、加强混凝土拌合站管理，严把材料进场关 严格按设计配合比施工，严格控制混凝土水灰比和坍落度，严格控制混凝土拌合时间，加强现场混凝土检测，同时加强拌合站原材料进场管控，严把材料进场关，不合格的原材料严禁入场，检测不合格的材料坚决清除。 4、改进防水板铺设方法，防止拱顶脱空 防水板铺设前，整修初支混凝土面，使之平整度满足设计要求。同时适当减小拱顶部位热熔垫片的间距和排距，保持防水板的松弛度和冗余量，使防水板尽量铺设平顺，防止混凝土灌注时下沉。 5、加强工序质量检查验收 认真落实“三检”制度，对于钢拱架安装、钢筋绑扎等关键工序和隐蔽工程，由架子队自检合格后，报项目部检查验收，然后再通知现场监理工程师报验，不定期抽查，未经检查验收合格，一律不得进入下道工序施工。 6、改进二衬混凝土灌注方法 拱顶部位混凝土灌注时，在衬砌台车顶部预留合适的天窗孔，采用人工配合机械振捣，增强捣固效果。同时在适当的位置预留压浆孔，及时进行拱顶压浆处理，确保拱顶混凝土密实。 7、加强混凝土养护 初支混凝土施工后，及时喷水进行养生，使混凝土表面保持潮湿状态，二衬混凝土脱模后，及时按规范要求进行洒水养生，使混凝土表面保持湿润状态，防止混凝土表面缺水干裂。 8、加强初支和二衬混凝土检测 实验室加强对初支混凝土的质量检测，在初支施工后规定时间内对取样进行检查，厚度、强度达不到设计要求的，一律返工处理。 三、下一步工作计划 1、加强隧道安全质量卡控 总工程师、隧道工程师、质检工程师进行隧道施工管理，实行逐点包保、协同管理。全管理人员认真学习领会，严格贯彻落实，狠抓路基、桥梁和隧道施工关键工序的施工管理和控制，严格施工工法和工艺，加强干部盯岗，形成安全人人管、质量时时控的良好氛围，确保施工安全，全面提高施工质量。 2、加强业务培训，提高业务素质 针对目前存在的技术管理人员业务不精、能力不强的问题，指挥部分批、分次组织全标段技术管理人员，并邀请有关专家结合路基、桥梁、隧道等不同专业进行培训，根据自身需要组织施工人员进行相应的技术培训，提高技术管理人员的业务素质和能力，使每个技术人员和施工人员都熟悉各自专业的每道工序的工艺工法、工序质量标准、安全质量控制要点，认真贯彻、落实到施工中，提高全标段的施工管理水平。 3、加强工序质量管理 积极落实质监总站的要求，认真检查施工中存在的安全和质量隐患，系统、彻底整改。同时严格执行施工工艺和作业程序，加强工序质量检查，加强连续梁和隧道施工关键工序质量管理，针对质监总站提出的问题进行逐一排查，认真落实、整改，确保工序施工质量。 4、加强隧道实体质量检测 其检测内容为：检测是否脱空、钢筋数量以及钢筋保护层、厚度、强度等。存在脱空的，严禁进行施工，存在脱空的及时处理，混凝土厚度、强度不满足设计要求的，坚决返工处理。 5、加强检查、监督，形成长效机制 根据隧道、桥梁、路基施工情况，及时组织人员对施工现场进行检查，及时发现现场施工中存在的质量问题，督促整改、落实，持续改进，形成长效机制，常抓不懈我们将加大施工安全质量检查的频次和力度，进一步细化管