一采区轨道巷开口.doc

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一采区轨道巷开口

一采区轨道下山开口安全技术措施 一、概述: 根据矿改扩建设计安排,按设计要求,保证的施工正常接替,现掘四队掘进一采区轨道下山巷道,为确保掘进进度与施工安全,特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科:指定巷道的开口位置,放好巷道的中线,并向施工单位贯彻本措施。 2、施工队:准备好打眼时所用的机具,炸药箱、放炮母线及发爆器,并安装一部刮板机。 3、通风科:在四联巷上侧20m处安装风机,在回风联巷口安装防尘水幕。 4、机电科:将风水管路接到位,安装水泵、排水管路,提前排完开口位置积水。 三、技术要求: 1、巷道布置: 轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘,按技术科给定的中腰线掘进,炮掘50米后,改为综掘,掘进断面为矩形形,巷道毛宽3.8米,净宽3.6米,毛高2.7米,净高2.6米,毛断面面积10.26m2,净断面积9.36m2,巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处,巷道方位158°,(详见轨道下山巷道布置图)。设计长度260米(平距)。 2、支护形式及要求: (1)、临时支护 ①、轨道下山临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作,长度为4.0 m,间距不大于1.0m,吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环,用丝扣拧在锚杆上,数量6个,吊环形式为圆形,使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m,前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块,横向放置在前探梁的前端,并用木楔与顶板接实。 ②、当顶板不平整时,应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m~2.1m的金属安全点柱,合理有效地支撑顶板,作为临时支护。 (2)、永久支护 支护形式:轨道下山巷采用矩形断面,永久支护一般情况采用锚梁网喷射混凝土喷射混凝土喷射混凝土×15mm×25mm),全周长构顶帮,背板内空隙处必须用矸石填满,严格执行支棚工操作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。 3、质量要求 (1)、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0~50 mm。锚杆必须推到底,外露长度(露出螺母)30~50mm。 (2)、托盘和托梁要紧贴壁面,锚杆与岩面、煤壁应垂直,偏差±5o。锚杆孔深度误差为0~50mm。 (3)、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过±5°,锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于300mm。 (4)、开口处压力大,在开口处补打2根锚索。 四、施工要求 1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业,严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。 2、必须风、水管路接接到位后,方可开口。 3、轨道下山为下山巷道,施工前必须将水泵、排水管路安装到位。 4、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等,确认安全无误后方可开口。开口时必须严格按操作规程操作执。 5、加强顶板支护,施工期间班组长必须现场跟班作业。 6、必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过2m。 5、运输方式:在轨道下山安装40T溜子一部,搭接在轨道下山运输皮带上。 6、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是开工前,打锚杆前,等要进行细致的敲帮问顶工作,彻底处理危岩活岩,及时处理顶板隐患,确认安全后方可作业。 7、临时支护紧跟工作面,严禁空顶、空帮支护作业。支护时 ,锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行,保证质量,必须是打一个眼安装一根锚杆,不合格的锚杆要立即补打合格。 8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常,确认安全后方可施工。 9、风筒连接要求平直,接口完好,减少漏风且风筒出风口距离迎头不得大于5米,确保工作面所需风量,不得微风、无风作业。 10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止掘进,采取措施做出处理,只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。 11、任何人不准无计划停电、停风,若有临时停电、停风必须停止工作,撤出人员,切断电源。 12、施工时,必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改。。 13、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。施工中,矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题,施工单位处理不了的问题,必须及时向有关部门和领导汇报解决。 14、采用风钻打眼放炮,眼距依据炮眼布置图设计布置,炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。 15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检

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