一采区轨道巷开口.doc

一采区轨道下山开口安全技术措施 一、概述： 根据矿改扩建设计安排，按设计要求，保证的施工正常接替，现掘四队掘进一采区轨道下山巷道，为确保掘进进度与施工安全，特制定本安全技术措施。 二、准备工作 1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。 2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。 3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。 4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。 三、技术要求： 1、巷道布置： 轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m2，净断面积9.36m2，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158°，（详见轨道下山巷道布置图）。设计长度260米（平距）。 2、支护形式及要求： （1）、临时支护 ①、轨道下山临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于1.0m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量6个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长×宽×厚=2000×200×50mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。 ②、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m～2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。 （2）、永久支护 支护形式：轨道下山巷采用矩形断面，永久支护一般情况采用锚梁网喷射混凝土喷射混凝土喷射混凝土×15mm×25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。 3、质量要求 （1）、锚杆间排距误差不超过±100mm。锚杆孔深度误差0～50 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）30～50mm。 （2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差±5o。锚杆孔深度误差为0～50mm。 （3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差±50㎜。锚索间距误差±100㎜。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。 （4）、开口处压力大，在开口处补打2根锚索。 四、施工要求 1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。 2、必须风、水管路接接到位后，方可开口。 3、轨道下山为下山巷道，施工前必须将水泵、排水管路安装到位。 4、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等，确认安全无误后方可开口。开口时必须严格按操作规程操作执。 5、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。 6、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过2m。 5、运输方式：在轨道下山安装40T溜子一部，搭接在轨道下山运输皮带上。 6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。 7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时 ，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。 8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。 9、风筒连接要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离迎头不得大于5米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。 10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。 11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。 12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。。 13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。 14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。 15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检