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广州创能信息技术有限公司  HYPERLINK /999ting \t _blank UG NX在数控编程中的应用技巧  HYPERLINK /999ting \t _blank 图1?UG?NX软件在叶轮程序设计中的应用2?应用技巧2.1?NC?助手概述“NC?助 手”是一个特定于CAM?环境内有效的分析工具，能够协助工艺人员选择加工各种零件所需要的刀具，制定加工工艺。进入加工模块，在分析菜单下最后一项，如 图2。它提供有关层、拐角半径、圆角半径和拔模角的信息，该信息可以帮助工艺人员确定模型台阶高度、侧拐角角半径、底角半径和拔模角大小，并用不同颜色显 示在模型上，同时可在信息窗口显示分析结果，以方便确定切削刀具参数，例如，刀具长度、直径、底角半径和锥角。?  HYPERLINK /999ting \t _blank 图2?NC助理界面其中“NC?助手”对话框中具体参数意义如下表：NC?助手操作过程如下：(1)进入?CAM?模块，选择“分析”--“NC?助手”。(2)从菜单中选择分析类型。(3)在可用情况下，选择“参考向量”。系统显示“向量构造器”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的向量（随后您可以用这些步骤选择几何）。(4)在可用情况下，选择“参考平面”。系统显示“平面”对话框。选择系统分析所选几何时希望参照的平面（随后您可以用这些步骤选择几何）。(5)在“距离/半径”和/或“角度”字段中，输入定义各个分类的距离/半径和角度范围的值。(6)在“最小限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最小值。(7)在“最大限制”字段中，输入希望系统分析和显示的最大值。(8)选择您想分析的几何体。（使用您的鼠标在图形窗口中，通过在零件周围绘制一个矩形框来选择几何体。）(9)单击“应用”分析所选几何。(特别注意:单击”确定”时会无效)系统处理该数据并在图形窗口和信息窗口中显示分析结果。在图形窗口中，系统根据表示特定级、圆角半径或拔模角的颜色显示结果。滚动到“信息”窗口的底部，查看系统定义颜色值的位置。2.2?孔的螺旋加工不提刀对 于精度要求比较高的孔的精加工，我们在生产中，工艺上常常使用镗削、铰孔来加工，但对于比较小的孔、无退刀槽的盲孔、无镗刀的时候怎么办呢？我们可以使用 铣削孔来完成，这时，为了达到孔的精度，我们希望铣削时，层与层之间是连续的刀轨，从而保证侧壁的加工精度，具体操作步骤如下：第一步：进入加工模块，如图3?  HYPERLINK /999ting \t _blank 图5?参数设置注意：1、驱动方法选择表面积，投影矢量选择朝向几何体。2、在驱动方法参数对话框里，驱动几何体选择孔内表面，剖切方向选择与圆相切的方向，材料方向箭头要指向孔轴心的方向，设置完成后单击确定。第四步：生成刀轨，如图6，其中螺旋的间距与可以通过图5中驱动设置的步距数来改变。图6?螺旋加工不提刀的刀轨2.3?UG?NX导入CLSF文件随 着数控技术的发展，CAM自动编程软件也越来越,，在生产现场，常常会遇到CAM编程软件的不统一，如将带有NC刀轨的数据文件从其它的CAM编程软件转换UG?NX编程软件中时，我们常用的做法是重新编制刀路轨迹，造成太多的重复工作。这里介绍一种方法，从其它CAM编程软件中快速地将刀路轨迹导入 UG?NX编程软件中，但前提是此CAM软件必须支持标准的CLSF输出。第一步：将其它的CAM编程软件中的刀路轨迹输出CLSF文件。第二步：运行UG?NX，打开需要处理的模型，进入CAM模块，注意不要移动修改坐标系。选择“工具”“CLSF”，弹出对话框。第 三步：选择其它CAM软件输出的CLS文件，单击确定。当其它CAM编程软件中创建有多个操作时，单击全选按钮，将以CLS文件名为名称创建一个程序组， 一次性导入UG?NX软件中，再单击导入，刀轨在软件中初创建。可在CLSF管理器中，对导入CLS文件进行编辑、优化、后置处理等操作。第四步：关闭信息窗口，单击取消按钮，系统弹出保存CLSF对话框，单击是。这时，在UG?NX的操作导航器中可以看到已经生成的程序组，如图。?  HYPERLINK /999ting \t _blank 2.4?加工局部区域避让技巧在 实际加工中，由于加工区域和编程方式的不同，一个零件需要多个刀轨加工完成。然而创建在后面的操作刀轨，就需要考虑在加工所需区域时，还必须避让前面操作 已经完成的加工区域。如图所示，该零件已经完成了顶面加工，现在要加工零件的侧壁，由于顶面是斜面，所以使得侧壁的Zlevel加工时有很多的进退刀，这 些进退刀会增加加工时间，且进退刀的表面光洁度也会比较差  HYPERLINK /999ting \t