供应商分类评级标准程序.docx

供应商分类评级标准目的通过对在用供应商的合理分类，加强对问题供应商的管控，降低供应商日常管理工作的管理成本，实现对供应商的科学管理。2.范围适用于公司所有材料类、设备类、外协类供应商。3.职责3.1采供管理部：根据本文件对供应商的划分结果，对A,B,C类供应商日常交付情况及成本进行重点监控和考评,对D类供应商进行淘汰，重新开发。3.2质量体系中心：根据本文件对供应商的划分结果，对A，B，C类供应商供货质量进行重点监控和考评。4.供应商分类评级标准4.1.1划分背景及说明以供应商所供材料作为划分依据，从材料属性，年供货金额，材料的市场壁垒度及材料加工的难易程度，供应商与我们公司管理的配合度及协同度四方面对供应商进行评分。综合其得分将供应商分为A,B,C，D四类。4.1.2生产性材料供应商和非生产性材料供应商生产性材料供应商：是指提供直接或间接用于生产过程的各种原材料及外协件的供应商。非生产性材料供应商：是指除生产性材料以外的其他物资供应商，如工装设备，工位器具，劳保用品等供应商。4.2二次分类及评分4.2.1材料属性与研发中心提供的材料属性分类相同，分为三个等级。A级属性， 计3分；B级属性， 计2分；C级属性， 计1分。4.2.2年供货金额根据供应商上年度的供货金额多少，分为四个等级。A级： 1000万， 计5分；B级：300万~1000万， 计4分；C级：100万~300万， 计3分；D级：30万~100万， 计2分；E级：30万， 计1分。4.2.3材料的市场壁垒度及材料加工难易度，分为三个等级。A级市场高度壁垒，材料加工难度大， 计3分；B级市场有一定技术壁垒，材料加工有难度， 计2分；C级市场无壁垒，材料容易加工， 计1分。4.2.4供应商与我们公司管理协同配合度供应商管理协同配合度从技术支持力和交货保证力两方面考核。4.2.4.1技术支持力分为两个等级。A级：供应商自主开发模具，技术革新，对我司技术支持力度大，计2分；B级：供应商技术支持力较小，计1分。4.2.4.2交货保证力分为两个等级。A级：供应商交货及时， 计2分；B级：供应商经常延误交货，计1分。4.3供应商评级标准综合上述四项得分，总分为13~15分，为A类，战略性供应商；10~12分，为B类，优质供应商；7~9分，为C类，良好供应商；5~6分，为D类，淘汰供应商。A,B,C类列入合格供应商名录，D类取消供应商资格，开发新供应商。4.4各类供应商付款周期A类供应商，月结60天；B类供应商，月结90天；C类供应商，月结120天或月结120天以上；4.5非生产性材料供应商非生产性材料供应商中，设备，模具，工装，仪表类供应商列为A类供应商，其他非生产性材料供应商为C类供应商。4.6供应商绩效考核4.6.1供应商评级时效每半年评级一次，根据半年内每月供应商质量，质量不良处理改善和交期三个方面对供应商进行评分考核，动态评级。4.6.2考核方式详见附页《月度供应商绩效考核统计表》4.7供应商绩效考核奖惩措施4.7.1连续3个月绩效考核低于95分，则按降一个级别支付货款。4.7.2连续4个月绩效考核低于95分，则按降两个级别支付货款。4.7.3连续3个月绩效考核低于85分，则剔出合格供应商名录。4.7.4连续3个月绩效考核高于95分，则按升一个级别支付货款。4.7.5连续4个月绩效考核高于95分，则按升两个级别支付货款。4.8其他注意事项供应商评级，考核，付款周期按本文件进行动态评估执行，如公司领导或采供管理部因市场竞争需求，招标要求，供需平衡等战略因素，则有权对供应商支付货款周期做出调整并通知财务风控中心予以执行。月度供应商绩效考核统计表　　序号供应商名称A来料品质状况（40%）　B来料不良处理及改善情况（20%）C交期达成状况（40%）S总分评级备注来料批次来料数不合格批数不良数合格批率合格率得分《进料检验整改报告》发出份数按期收回份数改善情况得分订购批次交期达成批次得分1　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　　　　　　　　　　　　　　　　　　4　　　　　　　　　　　　　　　　　　5　　　　　　　　　　　　　　　　　　6　　　　　　　　　　　　　　　　　　7　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　合计0000 　　　　　　　00　　　　1.优（90－100分）、 良（80－89分）、 及格（70－79分）、差（60－69分）、 极差（60分以下）；2. A项得分=(合格批次/总批次)×40 B项得分=(在要求日期内回复份数/回复发起总份数)×10+改善情况*10 C项得分=(按交期交货批次/交货总批次)