拨动顶尖座零件的加工工艺，设计铣5H9x20键槽的铣床夹具【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定拨动顶尖座零件图的加工工 艺，设计铣5H9*20键槽的铣床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 年 月 日目录 第1章 零件的分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 第2章 工艺规程设计 2 2.1确定毛坯的制造形式 2 2.2基面选择 2 2.2.1粗基准的选择 2 2.2.2精基准的选择 2 2.3制定工艺路线 2 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5确定切削用量及基本工时 4 第3章 铣槽夹具设计 19 3.1问题的提出 19 3.2夹具的设计 19 3.3定位误差分析 20 3.4定向键与对刀装置设计 22 3.5夹具体的设计 23 结 论 24 参考文献 25 致谢 27 第1章 零件的分析 零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等，其中表面粗糙度要求最高的是φ18H7对φ62h6同轴度公差0.005，表面粗糙度为0.8. 1.冲φ18mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔φ18H7及其倒角，外圆φ62h6φ71外圆及其倒角，槽φ60×5 2.φ25mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆φ25h85, φ65h8及其倒角，φ63×2的槽 3.φ71mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔6×φ12H7，螺纹6×M5 4.φ62mm外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括：键槽20×5H9 图1-1零件图 第2章 工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为中批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 2.2.1粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2.2.2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序1：车两端面，保证尺寸50mm，钻中心孔 工序2：钻孔φ18mm 工序3：扩孔φ18mm 工序4: 铰孔φ18mm 工序5: 车外圆φ62mm，φ71mm，φ25mm，φ65mm 工序6: 切槽φ60×5和φ65mm×2倒角C1 工序7:钻孔φ12mm 工序8：扩孔φ12mm 工序9: 铰孔φ12mm 工序10: 钻φ4.8 mm 工序12: 攻螺纹M5 工序13: 粗铣键槽 工序14：精铣键槽 工序15：淬火处理 工序16：磨φ62mm、φ65mm外圆和φ18mm内圆 工序17：终检 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢，生产类型为中批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 1.外圆表面（φ65，φ71，φ62，φ25） 毛坯加工表面长度为50mm，直接取其毛坯外圆表面直径为φ75mm，φ71mm，φ25mm表面粗糙度值为3.2 。φ65mm, φ62mm表面粗糙度值为0.8 ，粗车余量为1.6mm，查《工艺手册》表2.3-2，精车余量为0.2mm，查《工艺手册》表2.3-3. 2.内孔 φ18和φ12的表面粗糙都值为0.8um，查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12 3.钻孔：φ11mm 4.扩孔：φ11.9mm 2Z=0.75 mm 5.铰孔：φ12mm 2Z=0.1mm 6.钻孔：φ17mm 7.扩孔：φ17.75mm 2Z=0.75mm 8.铰孔：φ18 2z=0.1mm 9.螺纹M5 查《工艺手册》表2.3—20 10.钻孔：φ4.2mm 11.攻丝M5 P=0.8 12.键槽 查《工艺手册》表2.3—22 长为20：粗铣后半精铣余量为1.5mm 宽为5：粗铣偏差