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焊接方法及基础知识  1、常用焊接方法及原理简介 1.1 焊条电焊弧 一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊通常用英文简称SMAW表示。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 焊条电弧焊的过程如图所示：气——渣联合保护的熔化焊。 焊条电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热，将工件和焊条加热熔化而进行焊接的。 焊条电弧焊的特点：设备简单、易于维护、使用灵活方便，可以在室内、室外和高空等各种位置施焊。对材料的适用性强，碳钢、低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都可以采用焊条电弧焊。 在锅炉和压力容器等设备制造中，焊条电弧焊多用于设备内部附件的焊接和支座、接管与开孔补强等部位的焊接。对于单件生产的设备，其他焊缝也采用焊条电弧焊 焊条电弧焊所用工具 1、电焊钳（300A、 500A）300A和500A两种 要求绝缘隔热  2、面罩/护目镜 3、焊条保温筒 4、焊缝尺 5、渣锤  6、钢丝刷 7、气铲、角磨机 手工电弧焊的缺点： （1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊接过程中需要不断的更换焊条，增加了辅助时间； （2）焊条的利用率较低； （3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响很大。 1.2 埋弧自动焊 埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的可熔焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，利用电弧所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的方法。 埋弧自动焊和焊条电弧焊比较有以下优点。 （1）生产效率高 （2）焊接质量高而且稳定，特别是焊缝表面光洁美观； （3）自动化程度高，焊剂层有效的阻挡了有害的光辐射，从而改善了焊工的劳动条件； （4）熔深大，焊丝利用率高，节省了焊接材料； （5）生产效率高。 改善劳动条件 埋弧自动焊的缺点是占地面积较大，设备费用较高，且仅适用于平焊位置的焊接。 埋弧自动焊特别适用于厚度10mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢等。 1.3.1 钨极氩弧焊 通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体保护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒）与焊件间的电弧作为热源，电极和电弧区及熔化金属 都用一层氩 气保护，使 之与空气隔 绝。 钨极氩弧焊具有下列独特的优点：①惰性气体与任何金属不起化学反应，熔池金属不发生冶金变化。 ②氩弧具有相当好的稳定性。 ③氩弧热量集中，熔透能力强。 钨极氩弧焊的缺点：钨极承受电流的能力较差，过大的电流将引起钨极的熔化和蒸发；氩气和钨极的价格较贵，与其它常用的焊接方法相比，成本较高。因此，只有在对焊缝质量要求特别高的场合才用。 在锅炉和压力容器制造中，钨极氩弧焊主要用于要求全焊透的薄壁管焊接，厚壁管和接管封底焊缝和不锈钢管件及薄板成型件的焊接。换热器管子与管板焊接和容器封底焊也采用钨极氩弧焊。容器和管道的环缝封底焊采用钨极氩弧焊代替焊条电弧焊，可以单面焊双面成形，质量好、工作效率高。 1.3.2 熔化极气体保护焊 根据保护气体的种类，熔化极气体保护焊包括熔化极惰性气体保护电弧焊（简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护电弧焊（简称MAG）和二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）等。 熔化极气体保护焊的热源是在可熔化的焊丝与被焊工件之间并在保护气氛中产生的电弧。它利用电弧热效应产生的热来加热和熔化焊丝和工件金属，形成焊缝，达到连接工件的目的。 3.1 焊接缺陷的类型与危害 3.1.1 焊接缺陷类型 常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。 外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、弧坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。 内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。 3.1.2 焊接缺陷的危害 焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周围产生应力集中。严重时使原缺陷不断扩展，直至破裂。同时，焊接缺陷对疲劳强度，脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响，由于各类缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不同，因而对结构的危害程度也各不一样。 3.1.2.1 焊接缺陷引起的应力集中 3.1.2.2 焊接缺陷对脆性断裂的影响 3.1.2.3 焊接缺陷对疲劳强度的影响 3.1.2.4 焊接缺陷对应力腐蚀开裂的影响 3.2 焊接裂纹 裂纹是焊接结构中比较普遍而又十分严重的一种缺陷。严重的裂纹明显地削弱容器的承载能力和耐腐蚀性能。即使开始不很严重的裂纹，由于在裂纹尖端处存在应力集中，低温、交变或冲击载荷的作用会使裂纹扩展，从而有造成突然脆断的可能。由于