超厚异形GRG消防门施工工法.docVIP

异型超厚GRG消防门施工工法 江苏建设控股集团有限公司 乔明 1．前言 随着现代化建筑的不断发展，造型也越来越丰富、新颖和多样化，建筑造型改变了原来简单划一的格局，建筑设计出现了较过去更为美观、更为复杂多样的形状，装饰材料在外观、性能和加工工艺等方面进行了快速发展。市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更新，针对其施工工艺的要求也日趋提高。 GRG全称为玻璃纤维增强石膏合成材料，英文名称为GlassFiber ReinforcedGyp-m．它改良了加强纤维石膏装饰材料性能，采用专用石膏为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、专有添加剂，在模具上预铸的新型装饰材料，GRG作为一种新型的建筑装饰材料被越来越广泛的应用。 本文介绍的是GRG产品的材料特性和在异型墙面消防门处的施工工艺。在常州现代传媒中心项目中，整体异型墙面中留置消防门时，设计单位无法解决厚门开启，只能使用普通玻璃消防的情况下，公司通过多次深化、/7处的最佳位置，满足了厚330mm 、重268kg的异型（花瓣式）GRG消防门灵活开启及整体造型要求。 4.1结合GRG玻璃纤维增强石膏板防火、隔音、性能稳定不变形、强度高、表面光洁、细腻，可制成各种艺术造型的特性，在施工过程中，针对异型（花瓣造型）进行排版放线，采用槽钢制成竖向网格，角钢制成弧形水平网格对消防栓定位，对消防门处的GRG板按整体效果排版图单独加工制作。 4.2现场确定消防门内净空尺寸，通过使用三维立体建模技术，调整试放门轴位置，模拟异型门的闭合、开启角度，确定门轴的最合理点位，电脑对消防门周围每块GRG板的造型、规格、尺寸进行调整、排版、定位。 4.3确定初步相应位置，将每块板的预埋配件点位作测量记录，绘制固定件点位图。板块按设计编号固定，先将螺母全部到位后再逐步紧固，边紧固边调整，待板块平整拼缝整齐后再完全紧固，最终达到板块排列整齐、高低平整、接缝通直的要求。 4.4涂料施工采用改GRG厂家提供的配方调试嵌缝剂，腻子分次批刮，控制腻子的厚度和匀称感，乳胶漆作业采用大面喷涂、手工涂饰出门纹效果，达到最佳的装饰设计效果。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程要点2、通过对施工图的熟悉和现场的复核，将可能存在的问题在各施工阶段前得以更正，为施工提供一份准确的图纸。 3、建立各项管理制度，如：施工质量检查验收制度、技术交底制、成品保护制、安全操作制度等，严格按规范、国家标准进行施工。 4、施工人员进场即进行技术交底、安全交底。 5.2.2测量放线 1、结合原始结构施工图，采用全站仪、钢尺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的地面、墙面等需要安装GRG板的部位上去。 2、轴线测设成分格状，增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在1m*1m，弧形轴线测设成弧线状。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位将轴线控制点引伸或借线并做标记。 3、轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。 4、根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，往返测量记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。 5.2.3 GRG加工制作 1、收到经确认的深化图后将组织加工生产。使用的GRG产品是使用高品质α（阿尔法）石膏制成，其稳定的物理强度，分子的细致让产品完成面更光滑平顺，充分表现GRG板多曲面的特性。 2、制模采用电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，提供一个高精的GRG模具，满足每个面完全相符的三维立体造型，电脑数控后三维（3D）施工图能表现的任何抛物面。 3、模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下： 模具检查 第一层α石膏浆灌置 第一层玻璃纤维板置放 安放预埋金属吊件（尺寸检查） 第二层α石膏浆灌置 第二层玻璃纤维板置放 第三层α石膏浆灌置 第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm） 第四层α石膏浆灌置 第四层玻璃纤维板置放 背衬石膏浆灌 GRG板养护（约7天） 胶模 品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查） 编号及数量登记 装箱运至现场 5.2.4结构转换层制作安装 1、现场实测图完成后，绘制钢结构转换层布置图，布置图中对消防门预留位置进行标注，钢结构转换层设计报原设计单位及监理单位审核通过后，利用计算机三维立方体建模，确定最佳消防门轴位置，施工尺寸严格按布置图控制，整个施工过程全程测量检查。钢结构制作严禁出现正误差，偏差尺寸控制在-4mm范围内。 2、钢结构焊接前焊道两侧10—20mm区域内清除氧化皮、油污及其他异物。焊缝厚度不超过设计厚度2/3,也不大于8mm，焊缝外观清理后应进行外观质量检查，