武汉纺织大学裕达华实习报告.doc

纺织厂实习报告 实习单位： 实习时间：2011.9.18~~2011.9.30 实习目的： 为了巩固理论知识，培养实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽视野，增强劳动观念，且对本课程建立感性认识,并进一步了解本课程的教学实践环节.系统全面地掌握清花、梳棉、并条、细沙等整个成纱过程中的各个环节的设备配置、主要工艺参数、产品质量的控制，各产品的特点。通过接触实际生产过程,可以培养自学能力和社会活动能力,通过实际的参观学习,对所学课程的性质,内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识。可以巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,更加善于理论联系实际，为进一步学习专业课奠定基础。 实习内容：:清花→梳棉→并条与粗纱→细纱→络筒 一、清花 机械设备部分 a圆盘式自动抓棉机：抓棉、初步开松混合 型号A002D功率3.8kw 产量800kg/h 3只 调节方法：打手刀片伸出肋条的距离适当减小；增大打手转速；产量：增大打手间歇下降距离 开松：减少打手间歇距离；增大环形速度；刀片的数量适当增多 b豪猪开棉机：开松混合除杂 型号FA106B功率3055kw 产量600~800kg/h 2只 握持打击特点效果：随着打手速度的提高，打劫将增加，开松作用加强，但易损伤纤维并且杂质容易破碎，因此需要根据打手的位置和形式来配置适当的凉开松强度。 自由打击特点效果：自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。 开松原理：喂棉罗拉慢慢将棉层喂入机内，高速回转的打手打击喂给钳口外露的棉层，棉层受到打手的打击。使外露纤维须丛获得打击强度而被松解成较小的纤维束。 除杂原理：机械除杂与气流除杂。机械除杂在打手打击的作用下，杂质获得的冲量比纤维大，使杂质脱离纤维而逐渐分离出来，并通过打手周围的尘棒间隙或尘格落下。被松解的纤维块在打手携带的过程中手离心惯性力的作用而被抛向受到撞击，从而得到进一步的松解与除杂。气流除杂:由于气流对纤维块和杂质的阻力不同，则使纤维块和杂质分离。杂质的密度大且体积小，受气流阻力小，容易从尘棒间落出，而纤维块体积大且密度小，易受尘棒除杂阻滞和气流的托持作用而不易落出。 开松影响因素：打手转速，转速高时，开松除杂效果好，但纤维损伤多，一般为500~700r/min；打手与尘棒的隔距：进口到出口逐渐扩大，隔距小，开松除杂效果好，进口为10~12mm 出口为17~18.5mm ；尘棒间隔距 大时落棉多。 各机落棉的特点及影响落棉的因素：体积小，重量大；影响因素与开松除杂影响因素相同。 c混开棉机：混合开松除杂型号A035B 功率5.2kw 产量600~800kg/h 混棉作用发生的位置及喂棉。摆斗，摆栅下输棉帘处，压棉帘与角钉帘处；凝棉器 混棉机开松和除杂作用位置及影响因素。开松：压棉帘与角钉帘处尘格除杂尘格吸铁位置，剥棉打手。 d振动给棉机：给棉4只0.75kw 5.6kw 2.2kw 0.55kw e凝棉机：喂棉利用负压将上一机组体棉花吸入1只90kw f单打手成卷机：输出棉卷 型号A076E 功率9.6kw 产量250kg/h 3只 （1） 每套开清棉联合机成卷的头数，2头 （2） 配棉的形式及工作原理：配棉的形式是电气形式；配棉器主要起分流作用，在进棉箱侧面有对射式红外光电管，可根据进棉箱内厚面的充满程度控制电器配棉器进棉口的活门开闭，使棉箱内保持一定高度。 (3) 清棉机发生均棉作用及改善均棉效果的措施：角钉帘的后上方为均棉罗拉，，均棉罗 拉从角钉帘上打落较大及较厚的棉块或棉层，以保证角钉帘带出的棉层厚度相同。 （4） 棉卷长度：65圈成卷 卷重17kg（铁棒1.25kg）成卷时间3.5min左右 g纺织排尘风机除杂排杂排尘。 工艺部分 实际产量与前后工序的关系：该工序为第一道工序，后续工序的吞吐量直接影响其产量。 主要工作部件间的隔距，安装规格，决定这些隔距，规格的依据及这些参数对质量的影响。根据生产要求和生产材料的不同而不同，但基本一致，纤维长度的不同影响部件间的隔距等，安装规格也影响整个工序对产品的质量。 变换齿轮，变换皮带的部位，作用及备用数量。 3、运转部分 a、2套机器由3人看管（一人负责两台单打手成卷机，工3台有2人负责，其余机器由一人负责即可）。 b、成卷机每小时一次，其余机器两小时一次（具体参考原料的质量）。 c、开关扯顺序：最先开动纺织排尘风机→单打手成卷机→振动给棉机→豪猪开棉机→混开棉机→抓棉机 二、梳棉 1、机械设备部分 a、工序任务：细微松懈、除杂、均匀混合、成条 b、机台使用的马达只数及额定功率 共6达马达/台：带动剥棉装置，道夫和条筒; 370w 1.1A 50Hz带动盖板剥毛刷; 3.3kw 380V 1460r/min带动锡林