《化工原理》课程设计---水与酒精板式塔精馏塔设计设计.doc

前言 4 第一章 设计方案的确定 6 1.1精馏分离的原理、依据 6 1.2确定设计方案的原则 7 1.3设计方案的确定及流程说明 7 1.3.1 操作压力 7 1.3.2 进料状态 7 1.3.3 加热、冷却方式 8 1.3.4 冷却剂与出口温度 9 1.3.5 热能的利用 9 1.3.6 工艺流程说明 10 第二章 板式精馏塔的工艺计算 10 引言 10 2.1物性数据 11 2.1.1 关键组分 11 2.1.2 进料及塔顶、塔底产品的摩尔分率 11 2.1.3 平均分子量 11 2.1.4 常压下乙醇—水系统t—x—y数据 12 2.1.5 塔温度的确定 13 2.2最小回流比Rmin和操作回流比R的确定 14 2.2.1 最小回流比Rmin的确定 14 2.2.2 操作回流比R的选定 14 2.3物料衡算及操作线方程 15 2.3.1.全塔物料衡算 15 2.3.2 .操作线方程 16 2.4塔板数计算（直角梯级图解法） 16 2.4.1 理论塔板数的计算 16 2.4.2 全塔效率的估算 17 2.4.3 实际塔板数N确定 18 第三章 板式塔主要尺寸设计计算 18 引言 18 3.1 初选塔板间距 19 3.2物性数据计算 20 3.2.1 操作压力 20 3.2.2 温度 21 3.2.3 平均摩尔质量 21 3.2.4 平均密度 22 3.2.5 液体表面张力 23 3.2.6 液体粘度 23 3.3气液负荷计算 24 3.31精馏段气液负荷 24 3.3.2 提馏段气液负荷计算 24 3.4主要工艺尺寸计算 25 3.4.1塔径 25 3.4.2 精馏塔有效高度的计算 26 3.4.3 溢流装置的确定 27 3.4.4塔板布置 28 3.4.5浮阀数目击者及排列 29 第四章 流体力学校核 31 4.1以精馏段为例 31 4.1.1气相通过浮塔板的压力降 31 4.1.2液泛的验算 32 4.1.3雾沫夹带的验算 33 4.1.4漏液验算 33 4.1.5塔板负荷性能图 35 4.2以提馏段为例 36 4.2.1气相通过浮塔板的压力降 36 4.2.2液泛的验算 37 4.2.3雾沫夹带的验算 37 4.2.4漏液验算 38 4.2.5塔板负荷性能图 39 4.3操作负荷性能图 41 4.3.1负荷性能图 41 4.3.2 操作弹性 42 第五章 板式塔的结构设计 43 5.1总体结构 43 5.1.1塔顶空间HD 43 5.1.2人孔数目及尺寸确定 43 5.1.3塔底空间HB 44 5.1.4塔体总高度 44 5.1.5塔板结构 44 5.2热量衡算 45 5.2.1加热蒸汽用量的计算 45 5.2.2冷却水用量计算 46 5.3 塔主要接管尺寸计算 46 5.3.1塔顶蒸汽出口管径 46 5.3.2回流液管径 47 5.3.3加料管径 47 5.3.4釜液排出管径 47 5.3.5饱和水蒸气管径 47 5.4塔顶回流冷凝器 48 5.5蒸汽喷出器 58 后记 49 参考文献： 52 前言 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。其内部设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要求是： （1）生产能力大，不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象； （2）传热、传质效率高； （3）气流的摩擦阻力小，将大大节省动力消耗，从而降低操作费用； （4）操作稳定，适应性强，操作弹性大； （5）结构简单，材料耗用量少； （6）制造安装容易，操作维修方便。 （7）还要求耐腐蚀、不易堵塞等。 板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板，如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 本次设计主要是浮阀板式塔的设计。 F-1型 V-4型 A型 十字架型 方形浮阀 图2 浮阀塔板 本设计书介绍的是板式塔的设计，其中包括设计方案的确定、塔主要设备