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塑性变形：物体在外力作用下会产生变形，如果外力被取消后，物体不能恢复到原始的形状和尺寸。 塑性：物体具有塑性变形的能力 变形抗力：在一定的加载条件和一定的变形的抵抗能力，变形抗力越小，则柔软性越好。 凸凹模刃口尺寸计算的依据和原则： （1）落料时，因落料件光面尺寸与凹模尺寸相等（或基本一致），应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基准。又因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。 （2）冲孔时，因工件光面的孔径与凸模尺寸相等（或基本一致），应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基准。又因冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。 （3）确定冲模刃口制造公差时，应根据冲裁件的公差要求。如果冲模制造公差过小，会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；若冲模制造公差过大，则工件可能不合格，冲模寿命降低。 3、冲裁力的计算公式： 4、降低冲裁力的方法： （1）阶梯凸模冲裁；（2）斜刃冲裁；（3）加热冲裁 5、影响最小弯曲半径的因素：（1）材料的力学性能；（2）材料表面和侧面的质量；（3）弯曲线的方向；（4）弯曲中心角 6、影响回弹的因素：（1）材料的机械性能；（2）切向应变；（3）弯曲 7、减小回弹的措施：（1）改进弯曲件的局部结构和选用适当材料；（2）补偿法；（3）校正法；（4）拉弯法 8、自由弯曲时弯曲力公式 V形件弯曲力：　　　 U形件弯曲力： B——弯曲件的宽度； r——弯曲件的内弯曲半径 9、校正弯曲时的弯曲力公式 　　　A——校正部分投影面积； p——单位面积校正力 10、拉裂的原因及预防措施 拉深时产生拉裂的原因：拉深的变形抗力超过筒壁（特别是变薄最严重的底部圆角附近最薄弱部分）的材料抗拉强度时，拉深件就要破裂。 预防措施：根据板材成形性能，采用适当的拉深比和压边力；增加凸模表面的粗糙度；改善凸缘部分的润滑条件；选用比值小、ｎ值和值大的材料。 11、起皱的原因及预防措施 起皱主要是由于凸缘的切向压应力超过了板材临界压应力所引起的。 防皱措施：（1）坯料的相对厚度t/D;(2)拉伸系数；（3）拉伸模工作部分的几何形状与参数 12、拉深系数及其极限 拉深系数表示拉深前后坯料直径的变化率，其数值永远小于1。 为保证拉深工艺的顺利进行，就必须使拉深系数大于一定值，即为在一定条件下的极限拉深系数。 13、极限拉深系数的确定：使求传力区的最大拉应力公式与危险断面的抗拉强度公式相等，可求出最小拉深系数理论值，即为极限拉深系数 14、拉伸力的计算公式： 圆筒形件 　　横截面为矩形、椭圆形件 15、落料与冲孔的定义 落料：从板材上冲下所需形状的零件或者毛坯 冲孔：在板料或者工件上冲出所需形状的孔，冲去的为废料 16、弯曲与翻边的定义 弯曲：把板料、管材或型材等弯曲成一定的曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序 翻边：利用模具把板材上的孔缘或外缘翻成竖边的冲压加工方法 17、冲裁变形过程中的三个阶段： 第一阶段，弹性变形阶段：凸模与材料解除后，先将材料压平，继而凸模和凹模压入材料，由于弯矩的作用，材料不仅产生弹性压缩且略有弯曲，随着凸模继续压入，材料在刃口部分所受的应力也逐渐增大，压入一定深度时，材料内应力达到至弹性极限，即为弹性变形阶段。 第二阶段，塑性变形阶段：凸模继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服极限，产生塑性变形。随着塑性变形程度的增大，材料内部的拉应力和弯矩随之增大，变形区材料硬化加剧，压入一定深度时，刃口附近材料的应力达到最大极限，即为塑性变形阶段。 第三阶段断裂：当凸模极限压入一定深度时，先后在凸模和凹模刃口侧面产生裂纹，裂纹产生后，沿着最大剪应力方向向材料内层发展，当两处裂纹相遇并重合时，材料便被剪断分离，即为断裂阶段。 18、冲裁断面有哪四个特征区？ 冲裁断面四个特征区是：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺 19、冲裁质量主要包括哪些？ 冲裁质量主要包括：断面质量、尺寸精度和弯曲度 20、拉延过程中一般会产生什么问题？怎样防止？ 拉延过程中一般产生的主要问题是：起皱、开裂。常见的防皱措施是采用压边圈，把法兰部分压在凹模面上，施加一定的压边力来防止起皱。防止开裂，可以增加凸模表面的粗糙度、增大凹模口R角，使用润滑或减小压边圈。 21、简述弯曲变形的特点 当坯料上作用有外弯曲力矩时，弯曲过程中，内区切向受压，外区切向受拉。随着变形量的增大，板料内层增厚，长度缩短；板料外层变薄，长度变长。而外层的变薄量大于内层的增厚量，