推焦机齿轮及齿条修复方案.doc

推焦机齿轮及齿条修复方案 推焦机据现状齿轮齿条两面磨损，均需双面修复，我们拟定修复方案是：齿面表面粗化、净化 预热 用FGM-KM-BU去堆焊结合层、过渡层、工作层、加工层 做好齿轮齿条的齿形样板 依据样板粗磨齿形表面 转车研合齿轮齿副。具体施工步骤如下: 一、施工前的准备 施工人员穿戴好劳保用品，由甲方相关人员带领，听从甲方人员指挥进入现场，设备搬进现场，请甲方人员上安全课讲解现场安全注意事项，划定安全作业区；相关设备现场的接电工作，电缆规范走向，照明设备的安装，做好一切准备工作。 根据现场情况，施工人员听从项目经理关于齿条的修复技术交底讲解。施工的安全，施工工艺及其注意事项。 样板制作，依据m=40，f=0.8，α=20°。制作出齿条和齿轮的样板，样板须和现场齿条完好的齿形相吻合，要求透光均匀、尺寸一致。 施工工艺 1、净化粗化齿轮和齿条的表面，清除锈斑层、油污层、疲劳层，着色法检查轮齿是否有裂纹、断齿、崩齿，做好记录。 2、粗化齿廓表面，用角磨机磨削齿廓表面，除去疲劳层、裂纹等缺陷，粗化的表面有利于提高堆焊层接合强度。 3、用FGM-KM-I号堆焊结合层，电流180左右，电压30V左右，焊层厚度约1~2mm；堆焊工作层用FGM-KM-II号，堆焊加层，堆焊时要注意不能有未焊透、气孔、夹渣、过烧等焊接质量方面的缺陷，堆焊前须预热温度350°C。 4、堆焊冷却后即可粗磨齿面，样板要测量、对照，注意齿厚不得超过标准的公差，差值须一致，周节和齿厚千万不能超差，否则重做。 5、做好一齿后，再进行下一齿的修复，循循渐进，直至全部齿做完，再做齿的另一面的修复工作。 6、全部齿轮磨光后，可进行抛光齿面。 7、齿轮和齿条跑合对研，使其啮合良好，齿高达到50%，齿向达到75%以上。 三、检验验收 双方主管/项目经理或技术负责人，按图纸或技术要求检验验收，双方在完工单上签字。 施工配合 甲方提供氧乙炔 co2气体等； 甲方指定一专人现场协调工作； 甲方免费为乙方提供食宿方便； 乙方服从甲方的现场管理； 甲方帮助乙方人员进出现场提供方便。