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改进保温厚度计算方法的探讨 呷√1甜料,职寸 改进保温厚度计算方法的探讨 内窖提要 山西电建总套司 这是作者多年来的研究成果.本文针对利用在实验室的 条件下樽I得的保温材料导热系数计算的保沮厚度,往往进不 刊绝热工程预期的设计与节能嫂果的问题.『进了实用保温 厚度概念与各种修正系数,对保温厚度计算进行了修正.并推 荐散热掼失法作为基本的计算方法.期引起同行们的注意 与进一步的探讨. 一, 问题的提出 在现今保温厚度计算的3种主要方法中, 表面温度法应只限于分层保温的界面温度计算 及防烫隔热的厚度计算,而经济厚度法与散热 损失法一直是广为流行的方法.前者并为 GB8175国家标准推荐采用.然而这3种方法 都存在一个共同的关键性缺陷,即以任何一种 计算方法所建立的保温结构,在没有考虑任何 附加因素(包括设计选材与计算,施工工艺及运 行的影响)的前提下,其实际的绝热效果与长期 使用效果常常达不到预期的设计效果或节船效 果. 3种计算方法的公式中都有一个关键性的 技术指标(导热系数).上述计算方法中取用 的导热系数几十年来都是各种保温材料在标准 化的实验室工况下所测得的材料自身的导热系 数或表观导热系数.由此而计算出来的保温厚 度,实际上只船是材料自身的热阻厚度值,即理 论绝热厚度值,而不是保温层或保温结构在实 际使用工况下所需要的总热阻值.将大多数材 料并不具备的单纯导热现象理解为保温层(结 构)内部热流运动的全过程,这是一种学术上的 误解.美国cM.Pelanne早在1986年就提出 6 蕾太斧-5~qH,斗 《绝热材料有导热系数吗?》一个令人深思的问 题.而且指出导热系数的测定结果不能用于确 定使用中的热量损失计算.近年来一些国家和 学者建立了或主张以节能为首要的散热损失一 加校正系数的保温层实用厚度计算. 例如,前捷克在纤维状材料保温层厚度计 算中,对材料的导热系数引人校正系数,— ? K.如对于岩棉制品,对包括保温层金属 固定件,支承件在内的影响因素采取K一12 的保温结构系数. 河南建材科研设计院也认为0℃～40C范 围内建筑隔热用的保温材料,其实际工作状态 下的导热系数应是由标准状态下测得的导热系 数,按不同地区的温差和工作湿度以及材料的 密度与含湿量进行各项修正后的数值. 又如波兰的国家标准PN一61/]3—0144i一: 及PN一77/M一34030采用将散热损失法的理 论厚度(8),按下式换算成保温层结构的实用 厚度(8). 81=K1?8(室内保温) 81=K1?K￡?(室外保温) 式中K-——结构校正系数(K-gt;1,按PN规 定,见表1)I Ke——取决于气候环境,工况条件的室 外校正系数(Kgt;1,按PN规定, 见表2). 表1PN校正系数K推荐值 EPCVoI.i5No.6 表2PN校正系数K推荐值 舟庙 黼应 保温计算草度m 2S0100120-1602OO300 501?71?63l?591-571?55—1?531?51 6.11 .531.481.161.441.451.4O1.39 701.161.411.391.3T1.361.:541.33 S0L411.a71.351.381.311.291.2S1.27 901.361.341_a11_301.29?1.271.261.已5 1001.331.311.281.已71.261.251.231_22 _ _ 1201.2:S1.≈61.2411.221.211.201.181.15 1401.2l1.221.2O1.151.171.161.151.14 1601.211.191.181.161_151.141.131.12 i8C1.151.17.161.141.131.12lJ111.10 2001.16;1.151.141_131.121.111_101.0911_05 q .5o1.131.121_111.101_O91_O81.071.061.05 3001.111A11.091.051.071.061.05l_051.041.04 j0o1_051.O1.041.041.O81.031.Oa1.03 : 5001.031.081.031.口31.O31.口21.02 600{1.021_O21.021.011_0l{ 有肇国家考虑到材料自身导热系数与保温结构 的实际导热系数之问的差别,从节能的角度出 发,采取了强化保温的立法.如13本将允许救热 损失值在降低l0～20的基础上,又进一步 降低10～15. 如前所述,解决保温工程实际与理论绝热 效果的分歧,首先应正确理解保温材料的导热 系数,并进行正确的取值. 二,导热系数存在的条件多取用 1.导热系数存在的基本条件 材料的传热现象实际上都是传导,对流与 辐射三