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邓州花洲学习体会 一.原煤管理： 1进厂煤水分≤12%，每超1%按实际水分超出量扣除。若进厂时煤车滴水，且供应商要求必须进厂，则直接扣除5t原煤后，再按实际水分折算。 2进厂煤含硫量≤1%，1.0%--1.3%扣5元/吨，1.3%以上扣10元/吨。 3进厂煤要求热值≥6050kcal，灰份≤ 20%，挥发分24%--28%。灰分每超1%扣该车煤1%吨数；挥发份每高低1%扣该车煤1%吨数；发热量超过6200kcal，奖励0.12元/kcal，低于6050kcal罚0.24元/kcal，以入窑煤发热量考核。 4原煤中严禁参杂其他物品，如：石块、砖块、煤泥（以50mm以上5块为判定标准。若5块以内按单车扣5t结算，超过5快，单车不予 结帐。 5对煤检组成员，当月平均使用煤热值比进厂煤热值高0—50kcal，奖励100元/人；高50—100kacl奖励200元/人。 6每个供煤商交100万元质保金到企业，在次月以入窑煤发热量考核、结算。 7若发现当日进厂煤质量偏差过大，要立即通知该供煤商转换矿点，通知后第三日发现仍用该矿点煤炭，则不准进厂。 8煤车在厂区内放水，一车次罚该供煤商2000元，对举报者奖励500元，若两次发现该供煤商车队在厂区内放水，取消其供煤资格。 二．配料方案 1.花洲目前采用三配料方案：石灰石、黄土、钢渣； 2.石灰石13元/吨, 黄土6元/吨配料成本较低； 3.钢渣货源紧张，准备用铁矿石配料； 三．煤耗 上月花洲吨熟料实物煤耗137公斤，窑台时160吨/小时，日产熟料3800吨。煤耗指标确实比较先进：天津院设计的在线分解炉煤耗确实较低。主要原因：煤粉燃烧充分，C5进口温度840度，C1出口温度320度。 四．中控操作 中控操作比较谨慎，在系统稳定一段长的时间内才加产，短时间内不盲目加产，以稳定为主。 各操作员操作思路统一，系统各参数控制各班几乎无太大差别。 燃烧器无拢烟罩，燃烧器维修注重质量，使用周期较长（两年）。燃烧器定位在第四象限，对烧成f-cao、窑皮状况、熟料结粒总体都很不错。 篦冷机料层较薄，一室压力控制在5.8-5.9kpa左右，熟料冷却好，出篦冷机熟料温度基本在250℃以内，对熟料质量提高及煤耗的降低都有利的作用。 入窑煤粉热值基本在6200kcal以上，有利于窑况及产质量的稳定。 大部分计量中控显示数据跟实际结果相差不大，有利于适时观察分析实际生产运行状况，并作出正确的调整。 7. 窑台时160吨/小时，窑速3.92转/分钟，薄料快烧，有利窑内通风。 8. 煤粉、窑速加减幅度较小、精确度较高，每次加减0.01吨/小时或转/分钟。 五．安全认证 墙体、管道焕然一新，路边安全警示链比较美观整齐。 生产品质部 2012-9-6 3