利用热浇道时序阀浇口探讨缝合线强度之研究-模具工程系.PDF

第 一章 緒論 1- 1 前言 隨著科技的快速發展帶動及 3C產業的需求下，產品逐漸趨於輕、薄、 短、小化。對於以往大多使用金屬材料的機械製品及民生用品也漸漸被塑 膠所取代。在塑膠成形中主要包括早期的壓縮成形及轉移、射出、擠製、 粉末與發泡等等。其中又以射出成形為最具代表性也最常被使用的一種成 形法。起先主要是以冷澆道的成形模具為主，冷澆道內的塑料在流道系統 中非一直保持熔融狀態 。一但射出且固化後就成為待回收的廢料或當二次 料來使用。但近幾年 隨著原油上漲及環保意識不斷的被重視，熱澆道模具 的發展越來越被業界所使用，也日益普及。在 1998年德國橡塑膠大展就以 熱澆道為主要的展示特色之一。熱澆道的最大優點主要在於塑料在流道系 統中常保持熔融態除了能夠節省原料，尤其是對於高單價的原料或是產品 重量小者，均可以發揮降低成本。除此之外，塑料在熱澆道系統裡一直保 持一定的溫度下，也可減少本身所需要的射出壓力。 科技的進步相對產品機械性質要求越來越高，外形也越趨複雜。以往 傳統的射出成形對產品所造成的缺陷，如包風存在、收縮與翹曲、縫合線 強度等等問題。其中又以縫合線的 問題最為棘手且幾乎是無可避免。早期 大部分是將縫合線移至肉厚較厚或是產品較不重要的區域來處理，往往還 是無法確切的解決因為兩股熔膠波前分子不完全的鍵結造成的應力集中， 所帶來機械強度的減弱。本研究則是以一新興技術－熱澆道搭配時序閥澆 口來研究縫合線。閥澆口為熱澆道模具的一種，主要是藉著時序閥澆口的 1 迅速開關閥動作，可以自由控制熔膠的進出。進一步利用開關時間差，來 解析熔膠波前溫度差與其他參數條件對縫合線強度所產生的影響。 1- 2 研究動機與目的 以往在學術界針對縫合線的 研究，早期是以 Williams -Landel-Ferry半經 驗公式及 Kim與 Suh所提的縫合線強度模型為理論，再加上其他的成形條件 如模溫、料溫、保壓壓力、保壓時間等等來探討 [6~8] 。後來陸續加入以崁 入件 的幾 合 形狀 來控 制縫 合線 的 角度 [2~3]及 加上 玻纖 或 混料 [4]來 觀 看分 子及玻纖配向對縫合線強度的影響。隨著科技的進步，也出新的製程方法 來解決縫合線，如瞬間加熱模面溫度或是利用時序閥來消除縫合線。綜合 以上的各個研究，幾乎都是以不同的製程或是成形條件的變更來探討，比 較無法探討到熔膠波前 斷面 溫度的變化也會影響到縫合 線強度的大小。由 於熔膠在模穴中 ，受到肉厚不均、 流動長比太 大 與崁入件的影 響， 使 波前 流速減慢 或不平均 ，進而產生滯留就使得 熔膠冷卻 。當波前溫度下降再與 其他熔膠結合後所產生的縫合線，其強度就可能比原本沒有溫度差的兩熔 膠所形成的縫合線還要來得差，甚至容易發生斷裂。 有鑑於此，本研究藉 熱澆道時序閥澆口 的優點，自由設定閥澆口開 關 的時間，進而控制 熔膠的進出， 來解決使用長試 受到流動長的影響 ，使得 熔膠波前溫度下降。 本研究 目的分為以下幾項： 1. 藉時序閥開關 的時間差來控制 兩熔膠波前溫度差， 並探討其 對拉伸強 2 度的影響。 2. 改變 成形條件如 模溫、料溫、保壓壓力、保壓時間 並各自 搭配 間隔 時 間差 ，探討對拉伸強度的影響。 3. 藉由模內監控系統量測縫合線附近壓力曲線。 4. 模流軟體 分析 觀察兩 股 熔膠 在 不同 間隔 時間差及 成形 參數下 的 波 前 斷面 溫度變化。 5. 由拉伸試驗來驗證各條件對拉伸強度的影響。 1- 3 研究方法 本研究首先則是藉以熱澆道時序閥澆口模具以長為 210㎜、寬 20㎜ ，厚 度為 2㎜的 ASTM D638標準試片 來 做為射出成 形品 形狀 。在各個參數條件下 來 成形 試片及縫合線 。由時序閥開關之間的時間差控制熔膠進出， 間接來 控制熔膠波前溫度差。而縫合線的壓力則是以模內監控來量測，並將兩股 熔膠所產生的縫合線位置 ，控制在模內 壓力 感測器附近，以便於量測壓力 曲線 。但在溫度的部分，對於高溫熔膠一旦接觸模穴表面時，便凝固而產 生一表皮層，受到表皮層的影響 ，溫度感測所量測到的溫度與實際熔膠的 溫度差距很大，且也不符合本