K236+528屠家沟中桥基施工方案精选.docVIP

K236+528屠家沟中桥基础工程施工方案 K236+528屠家沟中桥，设计为Ф1.20m桩基础和扩大基础，桩基共8根，100延米，均为嵌岩桩；扩大基础为C15片石混凝土共205m3。根据现场情况决定桩基采用人工挖孔和机械钻孔结合的方式施工。 一、地质情况：桥址地层主要绢云母片岩上覆盖一定的卵石及亚黏土，地下水位较高，施工过程中需采取排水措施。总体上地质稳定性较好。 二、施工准备 施工前根据地质、水文条件和设计文件要求，编制详细的施工操作细则和安全防护措施；平整场地，铲除松软土层并夯实，做出工作平台。定出桩孔位置，设置护桩并经常检查、校核；孔口四周挖排水沟，做好地表排水，安装提升出渣设备，布置好出渣道路；做好孔口 安全防护。 三、施工程序 （1）人工挖孔桩 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇注第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖，设置垂直运输架，安装卷扬机，吊土桶、替水泵，鼓风机，照明设施等→ 第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板浇注第二节混凝土护壁（此操作根据实际施工情况确定是否需要）→重复上述作业直至岩层→风枪打眼→控制爆破、出渣清理→循环作业至设计标高→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。 1）支护设计和施工 A、支护设计 挖孔桩孔壁支护采用现浇砼护壁，护壁砼的标号同桩基。如果挖孔桩挖掘时容易坍孔，护壁砼应适当配筋以确保安全。 护壁宜一米一节，护壁厚度宜大于10㎝，护壁形式如图： B、支护施工 护壁模板采用拼装模板，拆上节，支下节，循环周转使用。首节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。混凝土用拌合机拌制，用吊桶运输人工浇筑。分段浇注高度根据地质情况和操作方便而定，一般为0.5－1.0米，混凝土强度达到2.5Mpa即可拆模。 在挖孔时井壁应有一定的磨擦力，以保证护壁的稳定性。为此我们用以下方法来控制磨擦力。 ①. 对于粘土层，采取在井壁挖沟槽的方法，沟槽数量以实际情况确定。 ②.对于砂砾及岩石地层，把松散部分挖除，保持表面的粗糙度。 3）挖孔方法 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中向部分后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差5cm。当挖到坚岩时，采用爆破开挖，孔中心布置掏槽眼，在半径及R=30cm圆周上布置辅助眼，辅助眼间距为40cm，在半径R=60cm的圆周上布置周边眼，间距为30cm，成孔均采用Φ40风枪钻孔，钻孔深度为1.4米，每孔装药量控制在0.04kg。周边眼为间隔装药，即隔一孔装一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆捣槽眼，再起爆辅助眼，最后起爆周边眼，爆破后先通风排烟15min后再施工，个别较大块石用风镐破碎取出弃料装入罗筐内。垂直运输，吊至地面后用手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖积水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 4）测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。 5）挖孔注意事项 A、多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止滑移。 B、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 C、桩底要支承在设计要求的持力层上，且桩底嵌入弱风化绢云母片岩不小于4米，挖孔桩入岩的判定方法，根据岩石的野外特性，对于特性明显的硬岩可直接判定入岩，对于特性不明显的强、弱风化基岩，人工从孔底抽取或用小型取芯钻机钻取直径为50mm±2mm，高径比为2：1，每组6个圆柱体试件，进行饱和单轴抗压强度试验，比照设计文件或地质勘探报告，予以判定岩层是否满足设计要求。对于不能成型试件的基岩根据设计要求可以测定地基承载力，比照设计地质勘探报告判定是否满足入岩要求。 6）质量要求 A、桩孔位中心线允许偏差：50mm； B、桩孔径允许偏差：不小于设计； C、桩的垂直度偏差：0.5%L(L为挖孔桩长),且不大于200mm； D、孔深：不小于设计规定； E、桩底沉渣厚度：5cm； 7）劳动组织 一般采用三班连续作业，每班3人，其中井内挖土(包括护壁支模灌混凝土)1人，井上开活动盖板、卸土1人，运土1人,井上井下人员每半个班轮换一次。 （2）机械钻孔桩施工 1）安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。