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某某厂总降压变电站供电设计毕业设计(论文)精选
课程设计说明书 NO.1
某厂总降压变电站供电设计
一.课程设计目的
1.通过课程设计扩展及巩固了工厂供电的理论知识;
2.充分利用所学课程内容,设计一个关于工厂总降压变电站,掌握工厂总降压变电站设计的整个过程;
3.通过设计,了解总降压变电站的工作原理及基本特征,学习设计过程中的各项基本原则和工具书的使用;
4.在计算绘图、编号、设计说明书等方面得到训练,为今后的学习工作奠定基础。
二.课程设计思路
1.总降压变电站主结线的设计。分析原始资料,列出技术上可能实现的多个方案,经过分析比较,确定最优方案。
2.短路电流的计算。根据电气设备的选择和继电保护的需要,确定短路点和运行方式,计算三相短路电流并列出汇总表。
3.高压电气设备选择及校验。包括断路器,隔离开关,互感器,导线截面和型号,绝缘子等设备的选择和校验。
4.继电保护。包括继电保护装置的选择及其整定计算,拟定继电保护原理。 沈 阳 大 学
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三.数据分析
1.基础数据
1.1 全厂用电设备情况
(1)负荷大小及类型:
用电设备总安装容量:6630kw;
计算负荷(10kv侧)有功:4522kw;无功:1405kvar
表1:全厂各车间负荷统计表
序号
车间名称
负荷类型
计算负荷
P30(KW)
Q30(KVAR)
S30(KVA)
1
空气压缩车间
I
780
180
800
2
熔制成型(模具)车间
I
560
150
580
3
熔制成型(熔制)车间
I
590
170
614
4
后加工(磨抛)车间
I
650
220
686
5
后加工(封接)车间
I
560
150
580
6
配料车间
I
360
100
374
7
锅炉房
I
420
110
434
8
厂区其它负荷(一)
II~III
400
168
434
9
厂区其它负荷(二)
II~III
440
200
483
共计
4760
1448
同时系数
0.95
0.97
全厂计算负荷
4522
1405
4735.24
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(2)本厂为三班工作制,全厂工作时数8760小时,最大有功负荷利用小时数5600小时。
(3)全厂负荷分布:见厂区平面布置图
图1 厂区平面布置图
全厂设5个车间变电站:T1为1#车间供电;T2为2#、3#车间供电;T3为4#、5#车间供电;T4为6#、8#车间供电;T5为7#、9#车间供电。
1.2 电源情况
(1)工作电源
本厂拟由距其5公里处的A变电站接一35kV架空线路,线路采用LGJ-35钢芯铝绞线供电。A变电站110kV母线短路容量为1918MV·A,基准容量为1000MV·A,A变电站安装两台SFSLZ1—31500kVA/110kV三卷变压器,其短路电压U高-中 =10.5%,
U高-低 =17%,U中-低 =6%。
最大运行方式:按A变电站两台变压器并列运行考虑;
最小运行方式:按A变电站两台变压器分列运行考虑。
(2)备用电源:
拟由B变电站接一10KV架空线路作为备用电源,线路采用LGJ-120钢芯铝绞线。系统要求:只有工作电源停电时,才允许备用电源供电。
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图2 电力系统与该厂连接示意图
(3)供电部门对本厂功率因数要求值为:35KV供电cosφ=0.9;10KV供电cosφ=0.9。
2 .电气主结线设计
2.1总降压变电站的电气主结线及基本要求
主结线是由电力变压器、断路器、隔离开关、互感器、母线及设备等电气设备,按一定顺序连接组成的电路。
电气主结线的基本要求:
1.根据用电负荷的要求,保证供电的可靠性;
2.电气主结线应具有一定的运行灵活性;
3.电气主结线力求结线简单,操作安全方便;
4.在保证安全可靠供电的基础上,力求投资少,年运行费用低;
5.要考虑发展的可能性。
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课程设计说明书 NO.5
2.2本设计总降压变电站的电气主结线的确定
为了保证一级负荷的正常供电,可决定总降压变电站采用单母线分段主结线方式,(见附图一 某机械厂总降压变电站主结线图),该结线的主要特点如下:
1.总降压变电站设一台5000kV·A、35/10kV的降压变压器,变压器与35kV架空线路结成线路—变压器组单元结线。在变压器高压侧安装少油式断路器,以便于变电站的控制、运行和维修。
2.总降压变电站的10kV侧采用单母线分段接线,用10kV少油式断路器将母线分成两段。
3.主变压器低压侧用少油式断路器接到10kV母线的一个分段上
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