热处理作业指导书3.doc

共22第 1 共22第 2 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况和特点 三、 施工组织及进度计划 四、 施工准备 五、 预热及热处理工艺 六、 质量标准 七、 安全文明施工 八、 附录 共22第3 一、 编制依据 二、 工程概况和特点 2.1 工程概况 嘉兴二期工程4×600MW机组管口的材质，应用了SA210C，SA106C，15CrMo，12Cr1MoV，SA213T12，SA213T22，SA213T91，SA335P91等钢种。具体钢种如下：碳钢20＃、SA210C、SA106C等，合金耐热钢15CrMo、12Cr1MoV、SA213T22、SA213T12、SA335P22等，屏过夹紧管与末过定位管部分焊口采用SA213T91或SA213T91与12Cr1MoV对接，主蒸汽管道材质为SA335P91，规格为φn457.2×52mm，φn330.2×38mm，再热热段管道材质为SA335P22，规格为φn870×44mm，φn679.2×34mm。每台机组需进行热处理的焊口约2000余只。 2.2 工程范围 本施工作业指导书为嘉兴电厂二期工程焊接预热及热处理施工的指导性文件，焊接工艺卡中有预热或热处理要求的焊口，除在焊接工艺上有特殊要求的热处理之外，其余均照此文件执行。 共22第4 三、 施工组织及进度计划 3.1 施工组织 热处理工作由焊接六班承担。 3.2 施工进度计划 参见各主要工种的作业指导书，根据其作业指导书中的施工进度计划，紧密配合各主工种的工作。 四、 施工准备 4.1 热处理工应有从事热处理工作的有效证书，并在上岗前由焊接热处理技术人员进行技术交底。 4.2 热处理工应对所用的机工具进行认真仔细的检查，所有热处理仪表、热电偶及设备应有有效计量合格证。 4.3 根据焊口材质、规格或图纸要求，确定热处理位置和方式，并把所需的机具、材料，如加热器、电缆、热电偶、热处理机、保温材料、焊炬等运抵现场。 4.4 热处理区域应有防风、防雨、防雪等措施，若位置较高时，应搭设工作架。 4.5 劳动力计划参见各主工种的P3人力资源图。 4.6 机工具配备 4.6.1 施工高峰期间，需DWK-A-240型热处理电脑温控柜2台，DWK-A-360 共22第5 型电脑温控柜3台，另准备h01-12或h01-20型烘把6把。 4.6.2 热处理前电脑温控柜应进行调试，工作正常。 4.6.3 电脑温控柜所有仪表均经过计量合格且在有效期 -20℃ 低合金钢 -10℃ 中、高合金钢 0℃ 5.1.2 预热温度参见表1 表1 注：A 壁厚大于等于6mm的合金钢管子、管件和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表1的规定值提高20℃-50℃。 共22第6 B 壁厚小于6mm的低合金钢管，壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时，应适当预热。 C 采用氩弧焊打底时，打底时预热温度可按下限温度适当降低50℃。 D 任何预热温度，均不得低于焊接工艺上规定的层间最低温度。 5.1.3 在焊接前，必须确保最低预热温度。 5.1.4 施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限。且不高于400℃。 5.1.5 当两种钢种或者不等壁厚母材焊接时，预热以合金成分较高或壁厚较厚的一方要求为标准。 5.1.6 当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热方法进行预热。 5.1.7 测温 火焰加热时采用测温笔、热电偶测温仪或红外测温仪测温。电加热时，使用热电偶测温，热电偶应放置在焊接坡口的边沿且数量不小于2个，如图1所示： 注： A：L为加热器宽度，从对口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。 B：预热时，热电偶应对称焊口布置在坡口边沿，与加热器之间应有隔热装置，一个在高温点a或b，另一个在低温点c或d。 共22第7 C：电加热时，用绳状或履带式加热器，空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温度均匀。 5.1.8 厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度应符合公式250×25/壁厚 ℃/h计算要求，且不大于300 ℃/h。 5.2 后热处理 对于厚壁管或某些易产生延迟裂纹的钢材焊接，当焊接中断或焊接工作停止后不能立即进行焊后热处理的，应进行后热处理，以防止产生冷裂纹。 5.2.1 后热处理的温度为300℃-350℃，保温时间为2-4小时。 5.2.2 可以直接用预热时的加热器对焊口进行后热处理，同时，必须用保温材料覆盖整个焊口。 5.2.3 如果焊口完成焊接后不能在24小时SA213T91（SA335P91）是改良后的9Cr-1Mo材料，其合金含量较高，焊接前、焊接过程中、焊接后的温度控制较为严