深孔钻PLC控制系统设计精选.docVIP

渤海石油职业学院 课 程 设 计 题 目： 深孔钻PLC控制系统设计 学生姓名 刘丽娟 年 级 2008 专 业 电气自动化 指导教师 闫 运 巧 目 录 摘 要……………………………………………………………3 关键词…………………………………………………………… 一．深孔加工技术………………………………………………可编程控制器的特点及应用………………………………………………………………………………5 四、PLC程序设计………………………………………………7 五、程序运行、监视与调试……………………………………9 六 、PLC设计心得………………………………………………9 致谢………………………………………………………………10 参考文献…………………………………………………………11 深孔钻PLC控制系统设计 摘 要;深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。 采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，并且利用电磁阀控制可大大的减少系统的硬件接线，提高工作效率，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。 关键词:PLC,深孔钻 ,分级进 深孔加工技术 深孔与深孔加工技术深孔在机械制造业中,一般将孔深超过孔径 5 倍的圆柱孔(内圆柱面) 称为深孔.而孔深与孔径的比值,称之为长径比或深径比.相对 而言,长径比不大于 5 倍的圆柱孔可称为浅孔 . 深孔直径的大小直接关系到加工的难度和采用的加工手段,所以生产 实践中常常按照深孔直径的大小分别称呼为特大深孔(Φ200mm 以上) ,大 深 孔 ( Φ65~Φ200mm ) 普 通 深 孔 ( 中 等 直 径 Φ20~65mm ) 小 深 孔 , , (Φ4~Φ20mm) ,微小深孔(Φ4mm 以下) .一般而言特大深孔与微小深孔比 中,小深孔的加工难度更大,但是由于科学技术是不断进步的,所以,划 分仅用于行业内的沟通,并非严格的科学定义. 深孔加工技术泛指用于深孔加工的工具设备(硬件)和加工原理,操 作规程,操作技巧(软件) .在一般情况下,深孔加工技术主要指用切削加 工方法和磨料工具加工深孔的技术.随着科学技术的发展,20 世纪涌现出 了一批可用于深孔加工的特种加工技术, 从而扩大了深孔加工技术的领域. 可编程控制器的特点及应用PLC 的高可靠性得益于软, 硬件上一系列的抗干扰措施和 它特殊的周期循环扫描工作方式. 2.具有丰富的 I/O 接口模块: PLC 针对不同的工业现场信号, 有相应的 I/O 模块与工业现场的器件或设备直接连接. 另外为了提高操作性能, 它还 有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联 网的接口模块. 3.采用模块化结构.为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型 PLC 以外,绝大多数 PLC 均采用模块化结构.PLC 的各个部件,包括 CPU, 电源,I/O 等均采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接起来,系统的 规模和功能可根据用户的需要自行组合. 4.编程简单易学. 的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图 PLC 形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识,因此很容易被一般 工程技术人员所理解和掌握. 5.安装简单,维修方便.PLC 不需要专门的机房,可以在各种工业环境 下直接运行.各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用户了解运行情 况和查找故障.由于采用模块化结构,因此一旦某模块发生故障,用户可 以通过更换模块的方法,使系统迅速恢复运行. 由于 PLC 强大功能和优点,被广泛的应用于钢铁,石化,机械制造, 汽车装配,电力等各行各业.其主要功能是进行工艺参数的采集,生过程 控制,信息处理,设备运行状态监测等.Kw.主轴电动机为Y100L-6,容量为1.5kW。电磁阀采用直流24V电源。电磁阀动作状态表见表10-4。 快进 慢进 一工进 快退 快进 二工进 快退 快进 慢进钻出 快速复位 YV1 + + + + + + + YV2 + + YV3 + + + + YV4 + + + 注：符号“+”表示电磁阀线圈接通3.1控制系统工作原理 3.2 机械部分设计 （1） 原位。原位时，挡住2压着原位行程开关SQ1，慢进给挡铁4支承在