第5章 简单轴类零件的编程及加工.ppt

简单轴类零件的加工工艺 1．轴类零件车削工艺分析 （1）车短小的工件，一般先车某一端面，这样便于确定长度方向的尺寸，车铸锻件时，最好先适当倒角后再车削，这样刀尖就不易碰到型砂和硬皮，可避免车刀损坏。 （2）轴类工件的定位基准通常选用中心孔。加工中心孔时，应先车端面后钻中心孔，以保证中心孔的加工精度。 （3）在轴上车槽，一般安排在粗车或半精车之后、精车之前进行。如果工件刚度高或精度要求不高，也可在精车之后再车槽。 （4）工件车削后还需磨削时，只需粗车或半精车，并注意留磨削余量。 2．车轴类零件用的数控车刀参数选择 * * 第5章 简单轴类零件的编程及加工 知识、技能目标 简单轴类零件的加工工艺 快速定位G00 直线插补G01 顺/逆时针插补G02/G03 圆弧插补示例 小 结 知识、技能目标 知识目标 掌握G00、G01和G02/03指令的编程格式及特点。 掌握简单形面的程序设计思想和方法。 技能目标 通过对简单零件的加工，能熟练使用数控车床面板的各功能键。 通过车削带圆柱、圆锥、倒角、倒圆及圆弧的工件，培养学生基本操作技能，养成安全、文明生产的习惯。 直线、圆弧插补指令简介 1、G00指令格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 式中：X、Z：绝对编程时，目标点在工件坐标系中的坐标； U、W：增量编程时刀具移动的距离。 2、G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。 3、G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。 4、在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线，操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。常见G00运动轨迹如图5-1 所示，从A点到B点常见有以下两种方式：直线AB、折线AEB。折线的起始角? 是固定的（如? = 22.5°或45°），它取决于各坐标的脉冲当量。 5、G00为模态功能，可由G01、G02、G03等功能注销。目标点位置坐标可以用绝对值，也可以用相对值，甚至可以混用。例如，需将刀具从起点S快速定位到目标点P，如图5-2 所示，其编程方法如表5-1 所示。 W?60 X70 G00 Z40 U40 G00 混合编程 W?60 U40 G00 相对编程 Z40 X70 G00 绝对编程（G90） 图5-1 G00定位轨迹图 5-2 绝对、相对、混合编程实例 表5-1 绝对、相对、混合编程方法表 直线插补指令G01 G01直线插补：G01代码用于刀具直线插补运动。功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F 式中：X、Z：为绝对编程时目标点在工件坐标系中的坐标； U、W：为增量编程时目标点 坐标的增量；F：进给速度。 G01倒角、倒圆功能：倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。 指令格式：G01 X（U） Z（W） C＿ （直线倒角） G01 X（U） Z（W） R＿ （圆弧倒角） 式中：X、Z值为在绝对指令时，是两相邻直线的交点，即假想拐角交点（G点）的坐标值； U、W值为在增量指令时，是假想拐角交点相对于起始直线轨迹的始点E的移动距离。 C值是假想拐角交点（G点）相对于倒角始点（F点）的距离；R值是倒圆弧的半径值， 如图5-7所示 图5-7 倒角指令示意图 顺/逆时针圆弧插补 圆弧顺、逆的判断 圆弧插补的顺、逆可按如图5-9所示的方向判断 （点击箭头进入 ） G02/G03指令编程格式 ① 用I、K指定圆心位置： G02/G03 X（U）Z（W） I K F ② 用圆弧半径R指定圆心位置：G02/G03 X（U）Z（W） R F 说 明 ① 用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z 表示。当用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终