除尘风机单体无负荷试车方案草稿.doc

除尘风机单体无负荷试运转方案 一、工程概况 我部承建的宝钢集团新疆八一钢铁有限公司南疆钢铁基地项目综合料场工程3台离心通风机安装完毕，其安装位置分别位于汽车卸料系统除尘站、混匀配料系统除尘站及1#地下受料系统除尘站。汽车卸料系统除尘风机型号为Y4-73-14N0.30.6F，全压为5500pa(20°C)、流量为660000m3/h；混匀配料系统除尘风机型号为Y4-60-14N0.30.5F，全压为5500pa(20°C)、流量为720000m3/h；1#地下受料系统除尘风机型号为Y4-73-14N0.31F，全压为5500pa(20°C)、流量为475000m3/h，滚动轴承采用油脂润滑自然冷却。在通过业主单位、监理单位及总包单位的验收后，具备了单体无负荷试运转条件。为了保证此次试车圆满、顺利的进行，特编制此试车方案。 二、编制依据 1 、YBJ201—83 《冶金机械设备安装工程及验收规范—通用规定》； 2、 YBJ203—83 《冶金机械设备安装工程及验收规范—选矿设备》； 3、 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 4、 GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 5、 YBJ207—85 《冶金机械设备安装工程及验收规范—液压、气动和润滑系统》； 6、 设备图纸及设备文件技术资料。 三、试运转条件 1、 除尘风机本体设备及其附属装置安装完毕，且经监理工程师检验合格，有完整的安装记录。 2、 工程配套的液压润滑、水、气、电、计控等系统均安装检验完毕，并应符合试运转要求。 3、 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等，均应符合试运转的要求。 4、设备及周围环境应清理干净，周围不得有粉尘和噪音较大的作业。 四、试运转前准备工作 1、安全技术：成立试运转小组，依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底，由试运转小组统一指挥，统一行动，非试运转人员不得进入现场。 2、空气系统：空气系统管道及设备要求安装完毕，系统内干净、畅通。 3、水系统：上下水及消防用水畅通，具备使用条件，各阀门处于正确开闭位置，冷却水压符合规定要求。 4、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。 5、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等均以安装完毕并调整准确。 6、设备部分：检查地脚螺栓及各连接件螺栓是否锁紧；盘动转子，不得有碰刮现象；轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；检查风机进、出口及风机机壳内部是否清理干净，并将机组周围环境清理干净；关闭进气调节门后投入试运转。 五、试运转程序及要求 试车须按下列程序进行：安全保护系统试车→保护系统及辅助系统单机试车→主机单机试车→工艺系统调试→工艺流程联动试车。 操作方式采取先机旁、后中控室集中控制的方法。试运转顺序按照下列方式进行：点动电动机，确定电动机旋转方向→电机旋转方向无误后，连接风机联轴器→启动电机，风机试运转。 1、电动机单体试运转 以电气人员为主进行，由电气人员检查有关本机组的电气安装工作是否全部结束，是否符合电气规程的技术规定。 1.1首先点动电机，确认电机转向是否与设备运转方向相符，如不符应立即换相。电机旋转方向确认无误后，开始电机单试。 1.2电机单机试运转2小时，试车过程中电机、减速机应无异常响声，并检查电机的温升、振动，电机轴承温升，减速机轴承温升等参数，电动机定子温度不超过75℃，轴承温度不超过65℃，各部位温升不允许超过50℃。 2、除尘风机无荷试运转 电动机等试车符合要求后，以空气为介质，开始进行风机空负荷试运转，以检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。 2.1试车前的准备工作 2.1.1全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确； 2.1.2检查各部分的联接是否正确，紧固螺栓是否牢固； 2.1.3轴承位置、磨擦面注好润滑油，减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，也不能过少； 2.1.4开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象； 2.1.5检查打开机组冷却水总上水阀和总下水阀，进口水压不低于0.2MPa，同时检查水压降低报警信号的灵敏度是否准确、可靠，各压力表显示是否正确。 2.2、试车 在试车过程中应观察和注意下列事项： 2.2.1将风机进口调节门调至全闭位置； 2.2.2风机起动达到正常转速后，保持调节门开度在0°～5min； 2.2.3小负荷运行正常后逐步开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不少于4h； 2.2.4试运转中，滚动轴承最高温度不得超过80℃，轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承最高温度不得超过75℃，轴承温升不得超过35℃，风机振动速度有效值（均方根速度值）≤6.3mm/s ，减速