单烟囱内筒制作安装方法.docVIP

烟囱钢内筒安装方案 二OO八年九月十八日 目 录 一、工程概况及工程特点………………………………………………………1 二、编制依据……………………………………………………………………1 三、作业条件及准备……………………………………………………………1 四、施工工艺及要求……………………………………………………………2 五、防腐…………………………………………………………………………5 六、质量要求及验收……………………………………………………………6 七、安全文明施工………………………………………………………………7 八、危险/危害因素及控制措施一览表…………………………………………8 九、钢内筒安装示意图 ………………………………………………………9 一、工程概况及工程特点: 1.1 工程概况 烟囱内筒高为180米，总重量约为270吨。 1.2 项目特点 烟囱内筒材质为JNS钢，焊条采用J427。每节内筒有三块钢板组成，为了节约材料，钢板必须定尺。并用油漆按加工或安装顺序编号。每两筒对接钢板打双边坡口，坡口角度约为上45度;下15度。焊缝用砂轮机清根处理，焊缝探伤检验率为100%。 二、编制依据： 2.1《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》 2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》 2.3《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）》 2.4 公司《质量、安全健康、环境管理手册》（Q/501-218.01-2002） 三、作业条件及准备： 3.1施工前应具备的条件（包括安全、环境要求） 施工场地应留有安全通道，钢板边角余料应及时清除。 3.2工、机具、辅助材料准备及要求 25T汽车吊1台；20×2000卷板机 1台；12m3空压机2台； 15T卷扬机1台（各配φ36钢丝绳700m以上）；5T卷扬机1台；8 T运输汽车一辆；电焊机 15台； 3T电动葫芦1台；半自动割刀4台；角向砂轮机 15台；5t链条葫芦8个；3t链条葫芦8个；2t链条葫芦10个；φ36钢丝绳500m；φ21钢丝绳500m；其它工具如榔头等； 3.3所需材料: 3.3.1: δ10钢板约150m2;δ14钢板约120m2；δ18钢板约50m2；δ30钢板约4m2；δ3钢板约200m2 3.3.2:HW700×300×13×24H型钢10m，2根；I30b工字钢I20b工字钢80m；16＃槽钢140m；∠80×6角钢140m；∠60×5角钢200m； 3.3.3:φ273×10钢管30m; φ159×6钢管50m; φ89×4钢管40m; φ14×2钢管70m 3.3.4:DN150、PN10止回阀1只；DN150、PN10截止阀1只；DN80、PN10截止阀1只;密封装置1套。 3.3作业人员配备及施工计划 3.3．1作业人员配备 钳工 25人（要求起码有2人能独立操作卷板机，并具有火焊工证书。）； 焊工 22人（有特种作业人员上岗操作证）； 起重工2人（持证上岗，需2年工作时间以上）； 以上人员需经安全考试合格后方可上岗。 3.3．2施工计划： 合计约147日历天 序号 作业内容 控制时间 备注 1 安装前的准备 60天 包括打坡口、下料、卷板、气顶装置预制、平台制作（型钢外加工） 2 内部平台爬梯安装 20天 3 气顶装置组装 15天 4 气顶顶升 25天 5 帽顶，气顶装置拆除 7天 6 烟道口安装 20天 四、施工工艺及要求 4.1 施工工艺流程 施工工艺简易流程图 （烟筒） 气顶装置制作安装 下料 卷制钢管 拖运至现场 筒体组装 焊接 探伤检验 合格 逐节顶升 气顶装置拆除 4.2 烟囱钢内筒施工工艺及要求 4.2.1 领料 a、领用的钢板不得有严重锈蚀和凹陷，锈蚀和凹陷不得超过0.5mm。 b、板材周边不得有严重变形，即荷叶边现象。 C、板厚由游标卡尺测定，作好验收记录。 d、板材领用时要求有材质证明书和出厂合格证，确认无误后方可使用。 4.2.2 下料 钢板下料长度为д*(D-δ)。 钢板划线后应测量边长和对角线，两对角线差不得超过2mm。边 长误差不得超过1mm。 c、钢板两端部对接位置打双边坡口，坡口形式如下： d、打坡口尽量采用半自动切割机。 e、＜C、卷制时应逐渐加压，逐渐成形。 4.2.4筒体组装 a、将卷制好的钢板拖运到烟囱内，用自制的喂料装置将钢板分布在安装位置。 b、拼缝前在安装位置焊好环型限位，组对完两道立缝后用葫芦将钢