QC成果 提高返红温度命中率.ppt

九、对策实施 【目标一】：使侧喷持续保持正确角度 【措施】：改造侧喷，使其与辊道护板分离 旧的侧喷座侧喷固定在辊道护板上 辊道护板经常受到钢板冲击 侧喷角度因冲击发生变化 改造前 改造后 新的侧喷座从护板上分离，固定在底座上 护板的震动对侧喷角度没有影响 改造后，侧喷可持续保持正确角度 【效果检验】： 侧喷封水效果好 返红温度曲线比较平稳 Q550D 20mm ＜40℃ 生产时间 钢种 规格 温度波动 2011.5.2 X70 21X3090mm ＜30℃ 2011.5.7 Q550D 20X2550mm ＜40℃ 2011.5.8 Q550D 25X2550mm ＜40℃ 2011.5.18 X65 17.5X2775mm ＜30℃ 2011.5.20 X70 21X3090mm ＜30℃ 方案实施后，我们抽查了部分低合金高强板的返红温度波动情况： 验证：侧喷实施改造后，能持续保持正确角度，使钢板返红温度平稳。 结果显示，改造后低合金高强板返红温度波动均小于40℃，符合要求。 【目标二】：轧辊切水板装配紧密，上机后不漏水 【措施】：制定切水板与轧辊辊身间隙规范 轧辊号 R80/84 R199/198 R157/158 R199/123 R203/204 R74/75 间隙（mm） 4 5 3.2 2 3.8 3.5 上机漏 水情况 严重 严重 较小 不漏 严重 严重 经过跟踪调查发现，间隙大于3mm，上机后漏水严重；间隙小于1mm，轧辊与切水板会有摩擦。 4mm漏水严重 3.2mm漏水较小 【效果检验】：规范实施后轧辊漏水情况 轧辊号 R80/84 R199/198 R157/158 R199/123 R203/204 R74/75 间隙（mm） 2 2.5 2 1.5 1.5 2 上机漏 水情况 不漏 不漏 不漏 不漏 不漏 不漏 1.5mm不漏水 2mm不漏水 验证：新规范实施后，轧辊辊身与切水板的间隙均能达到要求，轧辊不再漏水。 【目标三】：保证钢板头尾进入层流时的温差≤40℃ 【措施】：增加抛钢加速功能 与电气技术人员讨论后，提出两种方案进行试验 基准 方法 方案一 时间 设定抛钢一定时间后开始加速 方案二 距离 设定抛钢后，钢板尾部离层流一定距离时开始加速 【方案一】：以时间为基准 须解决问题 解决方案 抛钢速度 抛钢速度是根据终轧温度而经常变化的，抛钢速度变化导致了时间设定的变化 无法解决 母板数量 母板数量≥2时，加速时间设定不准会导致叠板 加速时，轧机机后所有辊道一起加速 矫直机速度 钢板较长时，加速会导致矫直机速度不匹配 钢板尾部出层流后矫直机将辊道切到手动模式 【方案二】：以距离为基准 须解决问题 解决方案 抛钢速度 抛钢速度是根据终轧温度而经常变化的 相同规格钢板设定相同距离加速，可以应对不同抛钢速度 母板数量 母板数量≥2时，加速时间设定不准会导致叠板 加速时，轧机机后所有辊道一起加速 矫直机速度 钢板较长时，加速会导致矫直机速度不匹配 钢板尾部出层流后矫直机将辊道切到手动模式 试验结果显示，方案二为理想方案 加速功能加入操作画面 加速功能按钮 加速参数设定栏 每生产一种规格的低合金高强板，我们都摸索出相应的最合理加速设定距离，并录入其技术工艺规程中，方便操作人员采用。 抛钢加速设定距离参考工艺 【效果检验】： 终轧温度曲线比较平稳 ＜50 ℃ 效果好 ＜50 ℃ 12MnNiVR 32mm Q550QT 40mm 方案实施后，我们抽查了部分低合金高强板的终轧温度头尾温差情况： 生产时间 钢种 规格 头尾温差 2011.5.2 X70 21X3090mm ＜40℃ 2011.5.7 Q550D 20X2550mm ＜40℃ 2011.5.8 Q550D 25X2550mm ＜40℃ 2011.5.18 X65 17.5X2775mm ＜40℃ 2011.5.20 X70 21X3090mm ＜40℃ 结果显示，改造后低合金高强板终轧温度头尾温差均小于40℃，符合要求。 验证：增加抛钢加速功能后，钢板终轧温度达到目标要求。 十、效果检查 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 10年 83.21 81.99 84.22 89.26 91.62 86.1 82.8 81.93 82.91 88.23 87.16 83.33 85.42 11年 86.73 88.59 90.28 93.55 93.80 94.20 92.35 94.02 94.51 95.56 93.25 ------- 92.44 92% 明显提高 （制表人：邓阳 制表时间：2011年12月3日） 通过小组成员的努力，低合金高强板返