第三章轧辊与轧辊轴承.doc

第三章轧辊与轧辊轴承 第一节 轧辊的结构与类型 一、轧辊的结构 轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其他组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。 1．辊身 辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高温、高压、受冲击等繁重的工作负荷以及承受高温下用水冷却而产生的内应力。 钢板轧机的轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。有时热轧薄板轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板形。型钢轧机轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制要求安排孔型(图3—16)。 2．辊颈 辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，圆柱形辊颈用于滑动轴承和滚动轴承，圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承。 3．辊头 辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。辊头的形状有梅花轴头、扁头和带有键槽的圆柱形三种。梅花轴头(图3～1)用于和梅花套筒、梅花接轴相连接；扁头(见图3—4)用于和万向接轴相连接；带双键槽的圆柱形辊头，则用键与套筒配合组成装配式辊头，与万向接轴或齿形接轴连接。带双键槽的轴头在使用过程中，键槽侧壁容易崩裂，目前常用易加工的带平台的轴头(图3—2)取代。 在四辊板带轧机上，轧辊分为工作辊和支承辊。工作辊一般是驱动辊，辊径小，并与高温轧件接触，要求有一定的强度、刚度和较高的耐磨性。而支承辊则主要是承受弯曲负荷，要求有足够的抗弯强度和抗弯刚度，此外，还要考虑支承辊与工作辊问的接触应力。 工作辊的结构如图3—2所示。辊身为光滑的圆柱表面。辊颈使用滚动轴承，在其中部，为了便于拆卸轴承，开有一个小切口(切口宽度应大于轴承间隔环的宽度)。辊头为平台结构。工作辊两端做成对称的，使传动端和非传动端可互换使用。当采用装配式轴头时，为了拆卸滚动轴承，辊头上的扁头必须作成可拆卸的。 轧辊的辊身与辊颈的过渡区由于直径的突然变化是受力的危险截面，产生很大的应力集中，设计翩造时应注意采用过渡台阶或过渡圆弧以减少应力集中。 轧辊的结构有实心辊、空心辊和镶套辊三种，一般为实心辊。 直径超过400mm的冷轧轧辊，在锻造后，多半在中心镗一个(70～(250的通孔，作成空心辊的原因是一方面可使轧辊热处理后的内应力分布均匀，另一方面，在轧辊表面淬火时，可对轧辊通水内冷，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。 图3—3为采用镶套式辊身结构的支承辊，为节约高合金材料，辊套媚合金钢 (8CrMoV，8Mn2MoV)，芯轴用锻钢。其优点是既能保证辊身表面有较高的硬度(HS≥70)，又能使辊心有良好的韧性。辊套要加热到270℃后热装到芯轴上，过盈量可取为芯轴直径的0.13％。为了便于拆卸和安装液体摩擦轴承，其辊颈作成圆锥形，锥度一般取l:5，锥度公差不大于±0.03mm(在直径上测量)。 二、轧辊的类型 轧辊按构造分类主要有光面轧辊和有槽轧辊，钢板轧辊按作用的不同又有工作辊和支承辊之分。轧辊的工作表面硬度是轧辊的主要性能参数之一。根据辊身表面硬度的不同，轧辊可分为软面轧辊(HS=25～35)、半硬面轧辊(HS=35～60)、硬面轧辊(HS=60～85)和特硬轧辊(HS=85～100)。 三、轧辊材料的选择 轧辊是轧钢车间经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量，因此对轧辊的性能(主要是强度、耐磨性和一定的耐热裂性)的要求是很严格的。因轧机类型和所轧钢材种类的不同，对轧辊材料性能的具体要求也有很大差别。 常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等。 初轧机和型钢轧机轧辊受力较大，且有冲击负荷，应有足够的强度，而辊面硬度可放在第二位。初轧机常用高强度铸钢或锻钢，型钢轧机多用铸钢。含Cr、Ni、Mo等合金元素的铸钢轧辊适用于轧制合金钢；含Mn钢及高碳铸钢轧辊多用于轧普碳钢的第一架粗轧机。在型钢轧机的成品机架上，成品形状及公差要求严格，要求轧辊有较高的表面硬度及耐磨性，一般选用普通铸铁轧辊。 带钢热轧机的工作辊选择轧辊材料时，以辊面硬度要求为主，多采用铸铁轧辊，或在精轧机组前几架采用半钢轧辊，以减缓辊面的糙化过程。而支承辊在工作中主要承受弯矩，且直径较大，要着重考虑强度和轧辊淬透性，因此，多选用含Cr合金锻钢。 带钢冷轧机的工作辊对辊面硬度及强度均有很高的要求，常采用高强度的合金铸钢。其支承辊工作条件与热轧机相似，材料选用也基本相同，但要求有更高的辊面硬度。 在冷轧机上为了轧制高碳钢和其他难变形的合金钢，也采用带硬