HBSL型冷渣器规程.doc

HBSL型冷渣器规程 HBSL型冷渣器主要结构及工作原理 HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0～2转╱分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定的夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。因为炉渣在冷却通道内是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。 序号 名 称 参 数 序号 名 称 参 数 序号 名 称 参 数 1 型 号 HBSL…IV 7 进水温度 ≤45℃ 13 传动方式 齿轮 2 额定排渣量 1～12T／H 8 出水温度 ≤90℃ 14 转子转速 0～2转／分 3 进渣温度 ≤1000℃ 9 水阻 ≤0.05MPa 15 配用动力 1.1KW、1.5KW 4 排渣温度 ≤100℃ 10 进水压力 ≤0.8MPa 16 电机电流 2.2A﹑4.0A 5 进渣粒度 0～20mm 11 冷却水量／吨渣 软化水：3.5T／H 凝结水： 5T／H 17 出渣口径 300×120mm 6 冷却水质 硬度≤0.03 软化水或凝结水 12 进出水口径 ￠50mm 18 进渣口径 ￠219mm (￠159mm) 主要技术参数 主要特点 连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。 冷渣器的使用方法 冷渣器启动之前，减速机内应加注润滑油，测电机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动皮带输送机等输渣设备。 渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣室出水管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。 启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转／分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣室出水管上的排污门，启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转／分。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。用30－60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速，此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。 维护 每班次检查冷渣器的运行情况。如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。 运行注意事项 冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；进水口压力小于0.8MPa；流量控制器必须可靠的投入。不得擅自解列流量控制器的控制运行，否则将烧坏冷渣器转子。 保持冷渣器内有一定的冷的渣量，度发免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。 冷渣器停运1小时后停冷却水，并注意检查除氧器水位。 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 办 法 1 出渣口不出渣或渣量小 a.进渣口有大焦块堵塞 关闭闸板门,由事故放渣门清理大焦块 b.锅炉出渣管有大焦块堵塞 打开事故放渣门,清理渣管大焦块 c.冷却通道堵塞或部份堵塞 关闭闸板门,拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净 2 冷却水进、出水温差小 a.进渣管或冷却通道堵塞 处理方法同(1) b.冷却水量过大 适当降低冷却水量 3 冷却水出水温度过高 (大于90℃) a.冷却水量过小或超额定排渣量 适当增加冷却水量或降低冷渣器转速 b.没有冷却水 立即停止冷渣器运行,通入冷却水 4 冷渣器不能启动 a.没有冷却水 通入冷却水 b.冷却水流量过小,达不到流量控制器设定的流量 加大冷却水流量,超过流量控制器设定流量 c.变频器没有接通电源 接通电源 d.变频器参数设定不对 按控制箱说明书设定好参数 5 电动机过载 a.前、后动静结合处磨擦 调整间隙 b.后轴承进灰或缺油 清洗轴承或注油 c.减速