焊接成型工艺概要.ppt

（八）气体流量 与TIG焊相同，但流量要大些。 大电流焊接铝合金时，有时采用 双层保护气体。内层用混合气体 外层用纯氩气。 （九）喷嘴至工件的距离 通常根据电流大小来选择。 电流大小/A 200 200?250 350?500 喷嘴高度/mm 15?18 15?20 20?25 §7-5 熔化极脉冲氩弧焊 Ip Ib 利用峰值电流控制熔滴过渡和熔深，利用基值电流来降低热输入。只要脉冲峰值电流大于临界电流就可实现喷射过渡。 一)、熔化极脉冲氩弧焊的特点 熔化极脉冲氩弧焊具有如下优点： 1）焊接参数的调节范围增大 可在平均电流小于临界电流的条件下获得射流过渡，因此，即能在高至几百安培，又能在低至几十安培的范围内获得稳定的射流过渡。因此，利用射流过渡工艺，熔化极脉冲氩弧焊既可焊薄板，又可焊厚板。 2）保证焊透时可有效地降低焊接线能量 通过调节脉冲参数可在保证焊透的条件下，将焊接线能量控制在较低的水平，从而减小了焊接热影响区及工件的变形。这对于热敏感材料的焊接是十分有利的。 3）有利于实现全位置焊接 利用熔化极脉冲氩弧焊可在较小的线能量下实现喷射过渡，熔池的体积小，冷却速度快，因此，熔池易于保持，不易流淌。而且焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形好。 4）焊缝质量好 脉冲电弧对熔池具有强烈的搅拌作用，可改善熔池的结晶条件及冶金过程，有助于消除焊接缺陷，提高焊缝质量。 三)、熔化极脉冲氩弧焊工艺 （一）熔化极脉冲氩弧焊的熔滴过渡 熔化极脉冲氩弧焊有三种过渡形式： 一个脉冲过渡一滴（简称一脉一滴）； 一个脉冲过渡多滴（简称一脉多滴） 多个脉冲过渡一滴（多脉一滴）。 熔滴过渡方式主要决定于脉冲电流及脉冲持续时间。三种过渡方式中，一脉一滴的工艺性能最好，多脉一滴是工艺性能最差的一种过渡形式。然而，一脉一滴的工艺范围很窄，焊接过程中难以保证，因此，目前主要采用的是一脉多滴及一脉一滴的混合方式。 脉冲电流 参数与熔滴过渡形式的关系 （二）焊接工艺参数的选择原则 1 脉冲电流Ip及脉冲持续时间tp 脉冲电流与脉冲持续时间决定了熔滴过渡方式，这两个参数要适当配合，使（Ip，tp）点应位下图中一脉一滴临界曲线之上。 脉冲电流还影响熔深，在平均电流一定的条件下，脉冲电流越大，熔深越大。选择时，应综合考虑母材类型、板厚、焊接位置及熔滴过渡要求，首先选择平均电流、脉冲电流及脉冲持续时间。 2 基值电流Ib 基值电流的主要作用是维持电弧的稳定燃烧，同时预热焊丝及工件。在保证电弧稳定的条件下，尽量选择较低的基值电流，以突出脉冲MIG焊的特点。 3、脉冲频率 一般在几十至几百的范围内，频率过低，焊丝易插入熔池。焊接过程不稳定，而频率过高则失去了脉冲焊的特点。脉冲频率通常根据焊接电流的大小来选择，电流较大时，脉冲频率应选得较大一些；焊接电流较小时，频率应选得小一些。 4 脉冲宽比（ tp/T） 脉宽比越小，脉冲焊的特征越明显，而脉宽比过小则易导致电弧不稳定，因此，脉宽比一般取25%?50%。全位置焊接、薄板及热敏感材料的焊接均要求脉宽比小一些。 第七章 二氧化碳气体保护焊 一、基本要求 1、了解二氧化碳气体保护焊的特点及应用 2、掌握二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡特点 3 掌握二氧化碳气体焊主要工艺的特点及工艺参数的选择原则 4、掌握二氧化碳气体焊的冶金特点 5、掌握防止飞溅的措施 二、重点 1、短路过渡对电源动特性的要求 2、二氧化碳气体保护焊向熔滴中施加合金元素的方式。 3、飞溅的预防措施 §7-1 二氧化碳气体保护焊的特点 （一） 二氧化碳气体保护焊有如下工艺优点： 1、焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%?50%； 2、二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好； 3、生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2?5倍； 4、适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接； 5、便于实现焊接过程质量控制和自适应控制。 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化 （二） 二氧化碳气体保护焊有如下缺点： 1、焊缝成形较粗糙，飞溅较大。 2、劳动条件较差 二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为焊条电弧焊的2?3倍和20?40倍，而且操作环境中CO2的含量较大，对工人的健康不利。 （三）应用 二氧化碳焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此外，还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊。