1(QC小组活动情况)提高钢筋电渣压力焊连接过程中合格率详解.docVIP

提高钢筋焊接连接合格率 成 果 报 告 建筑工程公司项目QC小组 2010年 一、小组情况： 小组名称 二建筑工程公司QC小组 小组人数 5人 开始时间 2010.11.10 注册编号小组类型 现场型 活动频率 1次/周 出勤率100% 本次活动的起止时间 2010年 11月10日 序号 姓名 性别 组内职务 职称 文化程度 TQM培训 1 靳标 男 组长 工程师 大专 63学时 2 杨丽 女 副组长 工程师 大专 63学时 3 张呒玉 男 技术顾问 工程师 大专 62学时 4 陈大海 男 技术员 助理工程师 大专 59学时 5 吴卅亮 男 质检员 助理工程师 大专 58学时 二、选题理由 选题理由 选题理由 本工程目标为“确保太阳杯，争创鲁班奖”，工程质量要求精益求精。 电渣焊连接确保工程质量 钢筋电渣焊技术是较成熟的钢筋连接技术。 三、现状调查 调查一： 下面为本工程最近三天内作业区中的2个施工班组每焊接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果： 次数 第一次检查 第二次检查 合格率 甲组 91 94 92.5 乙组 90 91 90.5 经调查总结，目前本工程钢筋焊接连接一次合格率为 91.5％。 调查二： 副井工程滑模施工，该工程3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为94.5％： 次数 第一次检查 第二次检查 合格率 甲组 93 92 92.5 乙组 98 91 94.5 丙组 91 98 94.5 调查结果：本工程钢筋电渣焊连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。 四、设定目标 目标确定：将钢筋电渣焊连接一次合格率从目前的91.5％提高至99％。 制图人:韩会斌日期: 制图人:韩会斌 日期: 通过现场调查，在钢筋电渣焊连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。 通过“现状调查二”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98％以上。 综上分析，所设定目标定能实现。 五、原因分析 根据所制定的目标，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋电渣焊连接一次合格率的原因并绘制因果图如下： 钢筋焊接连接一 钢筋 焊接连 接一 次合 格率 较低 工人未培训人机 工人未培训 人 机 施工基础知识差 施工基础知识差 施工交底不到位行程挡板松动 施工交 底不到位 行程挡板松动 工人偷懒精度不准 工人偷懒 精度不准 高空作业钢筋质量不合格 高空作业 钢筋质量 不合格 焊剂质量不合格 焊剂质量 不合格 连接施工序搭配混乱 连接施工序搭配混乱 环材 环 材 法 法 六、要因确认 通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致导致电渣焊连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致连接不合格比率当大于20％或不符合国家标准时为重要因素). 序号 末端因素 确 认方 法 确认情况 结论 1 工人未培训 调查分 析 检查项目培训记录，上记载所有工人均参加过培训。现场抽查3名工人，均经过班组施工前培训。 非要因 2 技术交底不到位 调查分 析 检查交底记录，现场钢筋连接工人均接受过技术交底。现场抽查3名工人，这些工人均基本能讲出钢筋电渣焊连接施工的技术规程和施工要点。 非要因 3 工人施工中偷懒 调查分 析 经调查，施工过程中有偷懒现象。对场区所有钢筋班组进行调查，未发现偷懒现象。 非要因 4 焊接连接 现场测试测量 以一个工作班内焊接头为一个验收批抽取10%,检查，检查结果见检查表1。检查结果符合国家检验标准。在检查出的50个不合格连接施工中，有13个是由于工人施工中接头焊包不匀造成，导致连接不合格比率为26％。 要因 5 连接时工序搭配混乱 调查分 析 由于连接时工序搭配混乱，造成工序疏漏，在检查出的50个不合格连接施工中，有12个是由于工人施工中直螺纹接头滚丝太长造成，导致连接不合格比率为24％。 6 钢筋质量不合格 现场测试测量 本工程应用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量合格。 非要因 7 药剂质量不合格 现场测试测量 相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员按照国家检验标准检验，检验结果合格。 非要因 8 高处作业 现场测试测量 在检查出的50个不合格连接施工中，有2个是由于工人高处作业不易操作造成，导致连接不合格比率为4％。 非要因 检查表1 检查项目 检验标准 检验数量 允许合格率 检验合格率 结论 φ22 φ25 焊包 2mm 2mm 100 97 96 不符合国家标准 偏折 4mm 4mm 100 97 95 不符合国家标准