涂布技术文章.pptVIP

dongjun4843@欢迎大家相互学习 网纹辊 1、陶瓷辊的基本知识 基材：45#钢材 涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳 网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm） 网孔形状及角度：蜂巢型60°，侧面为u型。 2、金属网纹辊 基材：20#钢材 涂层材料：三氧化二铬 制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成；挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成。 网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）等等。 网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。 金属凹版电雕网纹辊结构 它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型 凹版网辊的加工过程 影响网纹辊转移量的要素 网纹辊线数，开口与网墙比，网穴容积、网穴深度、网穴表面光洁度、网纹辊运转速度、网线角度、网穴形状等 网纹辊线数 网纹辊线数即单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸，单位面积指每平方英寸。如200线/英寸(80线/厘米)，即每英寸长度内有200条网线，或每平方英寸面积内有4万个网穴。 开口与网墙比 影响网纹辊转移量的要素 网穴深度 网穴深度一般是开口宽度的23％～33％，比较理想的为28％，网穴深度目前还没有统一标准。因为网纹辊工作时，处于高速旋转状态，与印版接触时间极短，无法完全释放出网穴中的油墨。此外，根据流体力学的速度梯度原理，靠近网穴壁液体的速度为0，即静止不动，所以一般释墨量为网穴容量的2/3～4/5。 影响网纹辊转移量的要素 网穴表面光洁度 要求网穴形状清晰、均匀一致、表面光滑。如果网穴表面光洁度不佳，会导致网纹辊的传墨量减少，影响产品的使用质量。还有的单位前后生产同一批产品，网辊、涂料、基材都一样，仍有色差，这是由于网纹辊堵塞后传墨量减少而造成的。 影响网纹辊转移量的要素 网线角度 网纹辊网线角度有30°、45°和60°。金属网纹辊大多用45°，主要是45°加工方便：而激光雕刻陶瓷网纹辊用60°，因为60°强度最佳，传墨量最大。 网纹辊网穴深度 四方棱形 线数/inch 17 25 37 35 45 55 65 75 85 95 110 120 130 140 150 165 180 200 深度μm 430 350 260 220 220 165 150 135 120 100 95 85 75 70 60 55 45 30 容积㎝3/㎝2 188 161 116 96.3 94.9 76.0 69.6 64.6 58.1 49.8 45.3 41.1 34.1 31.6 26.7 23.5 19.2 12.0 金字塔型 线数/inch??? 12?? 15??? 32? 40 50 55 65 75 90 100 110 120 130 140 150 165 180 200 深度μm???? 300? 290 260 200 160 150 110 95 90 85 75 65 65 55 50 40 30 20 容积㎝3/㎝2 98.4 90.6 82.3 68.7 62.8 50.2 46.0 32.4 29.9 25.3 24.2 23.4 19.4 16.3 14.9 11.7 9.30 6.16 正六角型 线数/inch 25 30 40 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 165 180 200 220 250 深度μm 576 478 356 234 199 173 155 139 125 114 105 97 90 81 76 68 61 56 容积㎝3/㎝2 214.3 176.7 129.6 82.4 68.9 58.6 53.2 46.7 42.7 38.4 34.7 31.6 29.4 26.0 25.6 22.4 19.8 19.2 网穴形状 常用的网穴形状有六棱锥形、四棱形、蜂巢型等。金属网纹辊的网穴形状为四棱形，网线角度是45°；陶瓷网纹辊的网穴形状为六角形，网线角度是60°。 四棱台网孔 网孔图形 四棱锥形网孔 涂布转移 1、网纹辊的匀速转动把料盘中的涂料带入网孔，然后经过刮墨刀把网辊表面的多余涂料刮出（这里有一个刮刀角度很关键30°、45°、60