第17讲机械制造工艺规程设计.PPT

（二）镗杆与导向套的精度及配合间隙的影响 　采用导向装置或镗模镗孔时，镗杆由导套支承，镗杆的刚度较悬臂镗时大大提高。此时，与导套的几何形状精度及其相互的配合间隙，将成为影响孔系加工精度的主要因素之一，现分析如下。 （三）机床进给运动方式的影响　 镗孔时常有两种进给方式：由镗杆直接进给；由工作台在机床导轨上进给。进给方式对孔系加工精度的影响与镗孔方式有关，当镗杆与机床主轴浮动联接采用镗模镗孔时，进给方式对孔系加工精度无明显的影响；而采用镗杆与主轴刚性联接悬臂镗孔时，进给方式对孔系加工精度有较大的影响。? THANK YOU 项目3箱体类零件机械加工工艺编制? ? 教学内容： 1、常见表面的典型加工方法与加工路线； 2、加工阶段的划分原则，加工顺序的安排原则； 3、粗精基准选择原则； 4、工序集中与工序分散的特点及其应用。 3.1.1箱体平面加工方法 平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。 一、刨削 宽刀精刨刀 刨削加工 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 二、铣削 铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~IT7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。 （一）铣削的工艺特征及应用范围 　　 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。 　　 当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率。 铣削工艺特点： 1.生产效率高但不稳定 2.断续切削 3.半封闭切削　　 表3-1 平面加工方案 3.1.2箱体孔系加工 孔系加工不仅孔本身的精度要求较高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱体加工的关键。 　　孔系的加工方法根据箱体批量不同和孔系精度要求的不同而不同，现分别予以讨论。 （一）平行孔系的加工 　　平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。 　1.找正法 　(l) 划线找正法 (2) 心轴和块规找正法 (3) 样板找正法　　 （4）定心套找正法　 2.镗模法 3.坐标法 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。 如图3.1-10 a所示为二轴孔的坐标尺寸及公差计算的示意图。两孔中心距LOB=，YOB=54mm。加工时，先镗孔O后，调整可见度在X方向移动XOB、在Y方向移动YOB，再加工孔B。由此可见中心距LOB是由XOB和YOB间接保证的。 图3.1-11三轴孔心距与坐标尺寸 (1)普通刻线尺与游标尺加放大镜测量装置，其位置精度为±0.1~±0.3mm。 (2)百分表与块规测量装置。位置精度可达±0.02~±0.04mm。这种装置调整费时，效率低。 (3)经济刻度尺与光学读数头测量装置，这是用得最多的一种测量装置。该装置操作方便，精度较高，经济刻度尺任意二划线间误差不超过5μm，光学读数头的读数精度为0.01mm。 (4)光栅数字显示装置和感垃同步器测量装置。其读数精度高，为0.0025~0.01mm。 （二）同轴孔系的加工 1.利用已加工孔作支承导向 2.利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆 　　这种方法其镗杆系两端支承，刚性好，但此法调整麻烦，镗杆要长，很笨重，故只适于大型箱体的加工。 3.采用调头镗 （三）交叉孔系的加工 （三）交叉孔系的加工 交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。在普通镗床上主要靠机床工作台上的90对准装置。因为它是挡块装置，结构简单，但对准精度低。 表3-2 孔加工方案适用范围 3.1.3箱体孔系加工精度分析　 （一）镗杆受力变形的影响 　　镗杆受力变形