生产与运作课件：第十章计划概要.pptVIP

日本汽车厂减少在美国的汽车生产计划 2008年是全球经济不景气的一年，特别是美国金融危机导致美国需求下降。据日本《产经新闻》报道，日本汽车制造公司正被迫重新评估在美国的生产计划，丰田等公司已相继决定减少2008年在美的汽车产量。 由于预计经济衰退将使北美商用车需求急速下降，日本最大的卡车制造商日野汽车公司决定关闭一家在美国加州的汽车工厂。 日野公司在北美原有3家卡车厂，由于目前市场销售已陷入低迷局面，为了削减过剩产能，日野决定将生产向两家工厂集中，实现集约化经营。加州工厂的生产将于7月起停止，这将使日野在北美的生产能力从9500辆降至4500辆，削减幅度超过一半。 这是日本汽车制造商第一次关闭在北美的整车组装工厂。???? 生产与运作计划的目的 最大化顾客服务程度 最大化利润 最小化成本 最小化存货水平 最小化设备停顿时间 最小化消耗水平 最小化人员闲置时间 例：某自行车公司的综合计划和主生产计划 综合计划： 主生产计划（MPS）24型商品出产进度安排 备货生产与订货生产的生产计划特征 2.订货型生产的品种决策 用线性规划、整数规划等确定利润最大的订单组合； 在所有订单中，按照某种标准确定订单的优先权，根据优先权选择满足生产能力的订单。 下面介绍0-1整数规划方法进行单件生产的品种选择。 0-1整数规划方法 当企业面对多份订单需求，而生产能力不足以满足所有的订单的生产要求时，可以采用0-1整数规划方法进行订单的选择。0-1整数规划的模型为： 目标函数： （6-1） 约束条件： （6-2） 式中： 为第i产品的决策变量（取0为不接，1为接订单） 为i产品消耗j原料定额量，或j工序的工时定额。 为产品i的单位利润 （2）收入-利润顺序法 收入-利润顺序法是将产品按照销售收入与利润的大小进行排序，也组成一个矩阵图，如图6-6。 线性规划模型： 目标函数：  约束条件： 式中： 为i产品的计划产量，为第i 产品的单位利润，为第 j种资源的可用量，为一个单位i 种产品需要 j种资源的数量。 应用范例：某企业需要生产6种产品，各产品需要使用的设备有4种，每种设备的可利用时间，单位产品的利润等基本数据如表所示。生产计划原始数据 （1）非均衡需求处理策略 均衡策略、追赶策略、混合策略，如下图所示。 生产能力与生产计划的不平衡存在两种情况： （1）生产能力大于需求；（2）生产能力小于需求。 计算计划库存量（Projected On—Hand Inventory ， POH） 计划库存量是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。 本周末计划库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 — max（本周预计需求量，本周订货量） 说明：max是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。 计算待分配库存（Available—To—Promise Inventory， ATP） ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期（不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不包括该期）MPS到达为止的全部订货量 （以后各周ATP只在有MPS量时才计算） 确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 如果POH有可能变负，就应通过MPS来补上。 某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4 月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 3型产品MPS量的计算 3型产品MPS量的计算 3型产品ATP量 3型产品的新订单 3型产品MPS记录的更新 3型产品MPS记录的更新 3型产品MPS记录的更新 基本的决策思路：根据市场需求的变化来安排产品的出产进度。有四种方法： 1）改变库存水平 通过库存来调节生产，维持生产率和工人数量不变。 2）增加或减少劳动时间 3）通过招聘或解雇员工来改变劳动力水平