00机械设计.doc

前 言 本说明书从设计要求出发，参考浙江大学出版社的《机械设计课程设计》和高等教育出版社的《机械设计基础》，按课程设计的一般要求进行设计。 本说明书主要设计单级直齿圆柱齿轮减速器，对其零件进行设计，校核几个步骤。 单级圆柱齿轮减速器是由两个固定在高速轴和低速轴上的齿轮进行传动的。本任务书中，首先由电动机提供动力，由联轴器经减速器再经链传动至胶带运输机。 目 录 选择电动机并分配速比……………………………………1 设计装置总传动比及各级传动比分配…………………………2 计算传动装置的运动和动力参数………………………………………………………3 设计齿轮传动………………………………………………4 设计V带传动…………………………………………………5 选择联轴器…………………………………………………6 轴的设计…………………………………………………………7 轴的校核…………………………………………………………8 键连接设计………………………………………………………9 箱体的设计……………………………………………………10 润滑油及润滑形式的确定…………………………………11  设计 计算 结果 1、选择电动机 (1)选择电动机类型 (2)确定电动机功率 (3)确定电动机转速 2、计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 （1）传动装置总传动比 （2）分配传动装置各级传动比 3、计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速 （2）计算各轴的输入功率 （3）计算各轴的输入转矩 1、选择材料及确定许用应力 2、按齿面接触强度设计 3、齿轮的圆周速度 计算功率PC 选V带型号 求大小带轮基准直径 验算带速 求V带基准长度和中心距 算小带轮包角 求V带根数 求作用在带轮轴上的压力 1、选择类型 2、计算转矩 3、确定型号 Ⅰ轴的设计 1初定d1 2、确定轴各段直径 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 6.第六段 3确定轴各段长度 (1)第一段 计算各参数 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 (6)第六段 轴承盖尺寸 Ⅱ轴的设计 1、初定d1 2、确定各段直径 (1)第一段 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 4确定轴的各段长度 (1)计算各参数 (2)第一段 (3)第二段 (4)第三段 (5)第四段 (6)第五段 Ⅱ轴轴承盖的结构尺寸 Ⅰ轴的校核 d3,d5两段轴承中心间距 许用弯矩应力 Ⅰ轴所受外载荷 求垂直面的支承反力 水平支承反力和弯矩 F力产生的弯矩 合成弯矩 求危险截面的当量弯矩 据算危险截面轴直径 II轴校核 ①垂直面支反力 ②水平支承反力 ③FQ内反力 ④计算危险截面当量弯矩 ⑤危险截面处直径 II轴承的校核 键的强度校核 1、箱体的结构型式样 2、箱体的结构尺寸 ① δ δ1 Δ1 ②Δ2 ③D2 S C1 C2 L1 ④b b1 b2 ⑤df n ⑥d1 d2 d3 ⑦R1 h ⑧ m1 m ⑨箱盖外表面圆弧 ⑩起重吊耳环 起重吊钩 链传动 齿轮 3.轴承 一、选择电动机并分配速比 已知工作要求和条件选用Y系列，选用一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型互相异步电动机 运输机工作轴上的功率PW=4.5KW （表2-4） 电动机正常工作轴的总效率η 滚动轴承ηc=0.995 滑块联轴器η=0.98 V带传动ησ=0.96 8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑) ηg=0.97 则η=×ηr2×ηg×ηl=0.9932×0.97×0.96=0.92 电动机输出的功率：p0=PW/η=4.5/0.92=4.89kw 因载荷有轻微冲击,电动机的额定功率Pw只需略大于p0即可,按Y系电动机技术参数选： （表8-184） Pm=4.0kw 工作轴转速nw=110rpm 单级普通齿轮传动比范围：ig=3～5 V带传动单级传动比常用值：iσ=2～4 总传动比范围i=iσ×ig=6～20 电动机n=i×nw=432～1440rpm 同步转速有750r/min,1000r/min （表8-169） 为减少电动机的重量和价格,选用同步转速为1000rpm的Y系列Y132M2-6型，满载转速nm=960rpm （1）传动装置总传动比：i=nm/nw=960/72=13.33 V带传动比取：iσ=4 齿轮传动比ig= i/iσ=13.33/3=4.44 （1）计算各轴的转速 I轴： П轴：= 工作轴： （2）计算各轴的输入功