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用多点振动控制的方法优化夹具动态特性的研究 胡小弟，朱伟繁 (南京电子技术研究所(14 所)，南京 210013) 摘要：振动夹具的动态特性优劣直接关系到试品振动试验准确性，大型夹具的设计受诸 多因素的制约，很难达到理想程度。多点振动控制方法对留有憾事的夹具从技术途径进行优 化，使夹具动态特性得到改善。本文从某一工程夹具试验实例阐述多点振动控制方法及其工 程效果。 关键词：动态特性；多点最大值控制；固有响应；多点平均控制；峰值；谷值；带宽； 过试验 中图分类号：V216.2 文献标识码：A 1 前言 振动试验中的夹具是试品进行振动试验的关键部件之一。由于夹具处于振动台台面与试 品之间的特殊地位，其动态特性(本文指振动激励响应的幅频特性)的优劣直接关系到试品的 试验准确性。夹具的设计，特别是大型夹具的设计受诸多因素的制约，很难达到理想程度。 而一旦夹具加工成型，夹具的固有响应将无法修改。当不满足使用要求时将成为憾事。因为 大型夹具通常设计加工费用在几万至十几万元，加工周期在几个月甚至半年以上，要推倒重 来的话，损失将是很可观的。 采用多点振动控制的方法可对夹具动态特性进行改善和优化。对某些固有响应超差特大 的夹具，动态特性得以优化后可避免报废的厄运。 以下就应用多点振动控制技术结合某工程夹具的动态特性优化实践，说明多点振动控制 技术应用的有关问题。 2 夹具结构特性概述： (1) 夹具结构示意图 见图 1 a,b,c 所示 (2) 夹具与振动台联接 Φ203.2mm M8×8 孔 Φ406.4mm M8×8 孔 Φ609.6mm M8×8 孔 (3) 激励方向 垂向，即图 1(a)所示上下方向 (4) 夹具使用频率范围及振动量值： 频率范围 10Hz ～500Hz 振动量值 10Hz ～23.3Hz 1.27mm 23.3Hz ～500Hz 1.5g (5) 其他 夹具材料：铸铝。 质量：190kg 3 夹具固有动态特性的测试： (1) 响应测试点的分布(见图 2) (2) 测试方法： ① 使用的设备及仪器 1)振动台：UD 2)振动控制仪及软件：德国 M+P 公司 V9000 图 1 夹具结构示意图 图2 响应测试点分布图 3) 电荷放大器：丹麦 BK2635 4)传感器：美国 ENDVOC 公司 213E ② 振动控制点位置： 0# 点 ③ 激励信号： 10Hz ～500Hz 0.01g2/Hz(部分点取 0.005g2/Hz) ④ 响应测试点： 外圈：1#，2#，3#，4#。 内圈：5# ，6#，7# ，8#。 天线座：9#，10#。 (3) 响应测试点实测信号： 图 3 ～图7(1#、3#、5#、7#及 10#五点的图从略——编者注) (4) 各响应点动态特性峰、谷点数据：见表 1。 表 1 响应点 峰值(dB) 谷点(dB) 响应点 峰值(dB) 谷点(dB) 1# 33.72 0 6# 22.44 -24.44 2# 34.10 0 7# 23.41 -17.72 3# 34.77 0 8# 27.42 -11.06 4# 36.20 0 9# 29.16 0 5# 23.90 -18.42 10# 32.66 0 (5) 夹具固有动态特性的分析： ① 各响应点的峰值频率在 400Hz±2Hz ，可认为是主结构一阶共振引起。 ② 外圈、内圈、天线座三组各自的响应峰值离散度较小，分别为： 34.75dB±1.45/1.03dB; 24.51dB±2.90/2.07dB; 31.08dB±1.57/1.92dB; 符合结构的对称分布原理。 ③ 各响应点的峰值比较：夹具外圈大于夹具内圈，天线座大于夹具内圈，符合夹 具结构特征。外圈悬臂大于内圈，天线座底面大于底座( 内圈)的原理。 ④ 夹具响应各点的动态特性的峰值