失效模式效益分析.ppt

失效模式效益分析（Failure Mode Effect Analysis FMEA）失效樹分析 (Fault Tree Analysis FTA) 品質的事前管理是FMEA！ 產品的壽命變短、開發、設計、初期管理的良否，決定竟爭力。 理解FMEA七大要點 （1）定義（JIS Z 8115的意義） （2）何謂FMEA （3）FMEA的起源 （4）FMEA的必要性、目的 （5）FMEA的活用對象 （6）FMEA的適用時期 （7）FMEA活動的參加部門 理解與實踐工程FMEA七要點 * * 係「為了找出設計的不完善及潛在的缺點，解析對構成要素的故障模式及其上階系統的影響之技法 」。與其針對已完成的產品與系統，今后倒不如活用於打算開發的產品、及系統的設計、改善。 然而，今后在生產技朮、管理、製造部門也加以活用，作為事前管理的用具，有必要逐漸加以使用。 （1）FMEA定義（JIS Z 8115的意義） 「失效模式效益分析（Failure Mode Effect Analysis）」 （2）何謂FMEA 在一九五0年代初期，美國為了開發航空機，作為保証可靠度、安全性設計的解析法，而加以開發。后來美國的太空計划也活用於阿波羅計划，並獲致成果。 最初企業雖然主要活用於開發、設計部門，但最近也在計划、管理相關工程的領域，生產技術者、現場的管理監督者為了設計良好的工程、作業，逐漸被加以活用。 （3）FMEA的起源 ①如同所稱變種變量生產，因應顧客的要求，被要求有差別化特徵的產品開發與銷售。 （4）FMEA的必要性、目的 ③在開發、設計階段，掌握可靠度方面的弱點，事前考慮對策成為可能，並防止損失於未然。 ②為了縮短開發期間、削減開發費 ①系統②機器③產品④工程 ⑤配件、材料⑥方法等對象。 （5 ）FMEA的活用對象 是以開發、設計、生產技朮部門為中心。因應其他需求，製造、購買、生管、CS、營業等，以及衛星工廠、購買對象等也必須參加。 希望活用在所謂開發、設計、生產准備、初期管理的源流階段。 （6）FMEA的適用時期 （7）FMEA活動的參加部門 （1）工程FMEA的意義與目的 （2）工程FMEA的適用時點 (3）工程FMEA的擔當者、推進者 （4）工程FMEA的檢討、確認場所 （5）工程FMEA的檢討項目 （6）工程FMEA的實施步驟 （7）工程FMEA的活用要點 「係從工程中的缺陷，所預想發生的不良現象，解析對產品有何影響，事前地預測、摘出問題點，並決定解決的技法」。實施工程FMEA,更充實QC工程表，且提高產品的安全性、信賴性，成為可能的事情。 （1）工程FMEA的意義與目的 希望適用在開發初期、試作、初期管理時點。形成變種變量、短交期開發、生產被要求的時代，經常完全地保証產品的品質，成為困難的事情、另一方面，形成製造物責任(PL)的時代，有關品質，尤其包括所謂可靠度（時間性品質）方面，似乎強烈要求品質。因此，作為品質的事前管理（源流管理）工具，工程FMEA的重要性，今后應該會更加增大。 （2）工程FMEA的適用時點 當實施工程FMEA時，有必要盡量以三現主義（現場、現實、現物）的想法，加以實踐。因此，希望盡可能在接近現場的場所，而且在現場一方面觀察現物，一方面現實地進行立即的檢討。 （4）工程FMEA的檢討、確認場所 希望開發、設計、生產技朮部門及製造部門的管理監督者，幕僚者要參加 （3）工程FMEA的擔當者、推進者 （5）工程FMEA的檢討項目 橫跨所有工程，一方面考慮將要製造的產品品質如何製造進去？且是否發現、消除不對勁的地方？亦即，充分擁有QC工程的想法之后，必須預先瞭解各工程的不良現象、其推定原因、影響度、管理方法、檢查方法、異常處置 、對策等。 因此，參加者的素質必須要高，必須有固有技術的知識、經驗，期待預先整理過去的智慧，並加以活用。 （6）工程FMEA的實施步驟 ①決定對象工程名 ②明確工程的機能 ③摘出不良現象 ④列出推定原因 ⑤預測綜合的影響度 ⑥決定管理方法、檢查方法 ⑦執行異常時的處置、對策 ①將事前（源流）管理當作用具 ②要獲得全員、尤其製造部門管理監督者參與的承諾 ③要重視固有技朮的知識，及基本、基礎的理論 ④調查過去的失敗案例、成功案例，並最大限度地加以活用 ⑤也要獲得其他部門、其他公司人員等外部人士的合作 ⑥務必下功夫使定量的評價成為可能 ⑦適切的實施追蹤，要努力獲致效果 （7）工程FMEA的活用要點 （1）決定對象工程名 （2）明確工程的機能 （3）摘出不良現象 （4）列出推定原因 （5）預測綜合的影響度 （6）決定管理方法、檢查方法 （7）異常時的處置、對策 實踐工程FMEA七大步驟的要點 決定對象工程名，必須明瞭在何時該工程所使用的、材料、設備、模具、治工具名。有關現在