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深圳光韵达光电科技股份有限公司 激光盲孔制作要求 日期：2009/10/06 部门：HDI项目部 目录＆目的 激光盲孔在制作方面注意事项很多，现就以下几点对制作工艺做个说明 1，工艺流程说明 2，资料制作 为了更好的保证客户的品质，提高加工效率，特制作此说明，将各客户的产品在进行激光钻 孔前的工艺制作统一。 1，工艺流程说明 目前，业内的盲孔板制作一般都会经历以下流程 内层图像 压合 激光钻孔 电镀 内 容 物 内 层 靶 孔 铜 箔 介 质 材 料 盲 孔 加 工 流程中红色部分为影响激光钻孔品质和加工效率的主要因素 镀 铜 棕 化 A，内层标靶制作 为了防止板材涨缩钻偏孔，现在业内多数采用内层标靶对位的形式加工盲孔。 在底片的四个角上各制作一个孔径为 0.5mm的孔，经过显影蚀刻后，此标靶 孔成一个中间空，四周为铜的0.5mm孔 孔径：0.5mm，孔内无铜 铜面 线路 内层标靶 内层标靶的最少为4个，一定要在板子 的四个角落上，且需要采用非对称设计。 为了防止异常情况，请在标靶旁边各再 制作一个备用标靶 备用标靶 附：下图为内层标靶在机器的CCD上的现实图像。 中间无铜，为黑色，四周有铜，CCD上现实为白色，黑白分明，保证对位的准确 B，铜箔的选用 一般DLD直接打铜制作的铜箔要求为1/3OZ,即12um左右。 若采用蚀刻开Mask铜窗的方式则对面铜厚度无要求 C，材料的选用 盲孔的品质和材料的关系很大。一般采用RCC能得到最好的孔形效果，对电镀最有利。 如不能采用RCC，可用1080代替，控制好流胶，保证整个板子的介层厚度一样 使用介质材料请在工单或出货单上予以备注 D，棕化/黑话的制作 棕化的目的：二氧化碳激光加工盲孔是无法直接作用于铜面的，因此需要对铜面进行处理。 使表面粗糙，能够足够吸收镭射光。因此，盲孔的质量和棕化的品质有很大关系。 线速： 业内目前普遍线速为2.5m/min~3.5m/min之间 药水： 定时化验药水浓度，确定一个稳定的浓度范围，保证棕化品质 铜厚： 经过2-3次棕化/黑化处理后的表铜厚度应该为了6-9um之间，此时盲孔孔形最好 包装： 包装和运输过程确保不要刮伤表面，板与板之间要有柔软材料进行隔离 E，激光钻孔 棕化后就进行激光钻孔，激光钻孔的过程如下 粗对位 钻内层标靶 精确对位 钻孔 使用CCD寻找3.175mm的靶孔 粗对位后，激光钻出内层标靶（标靶制作参见A） 使用4个内层标靶进行精确对位。 对位完，进行加工 外层 内层 内 层 标 靶 3.175靶孔 1，3.175靶孔不少于3个 2，内层标靶不少于4个，且非对称 分布在板子的四角上 3，为了对位准确，内层标靶要按 A项制作。 4，制作备用标靶孔 2，资料制作 使用CAM将要制作的 资料转成DRILL档，如右图所示 T01为外层3.175mm的靶孔 T02为所要加工的孔 T03为内层标靶孔 T04为料号孔（也可以不加） 资料按照如上所述处理，将会很大的提高加工效率。若未经处理，会给制作 带来不便，延长交货时间。 联络方式： 电话：0769传真：0769邮箱：hdi@ * * 深圳光韵达光电科技股份有限公司 * *