卧式锻造材料流程.ppt

臥式鍛打材料流程 由線材出貨至胚料成品出貨 流程說明 產品流程-由線材出貨到胚料鍛打完成出貨。 線材出貨?時碩倉庫?球化處理廠?臥式鍛打廠?胚料鍛打→包裝→棧板打包→倉儲→胚料裝櫃出貨。 ? ：材料運輸 → ：胚料運輸 線材運輸出貨 線材至倉庫下貨 線材入庫存放 線材運輸至球化廠 球化廠線材球化處理 球化廠線材皮膜處理 球化廠抽線處理 線材運送至臥式鍛打廠 線材上機生產 臥式機台鍛打生產 鍛打後機台出料口 胚料冷卻區 胚料磅重後暫存 胚料入袋堆疊 胚料整板堆疊 棧板包裝出貨 棧板堆疊入櫃出貨 * 線材以貨車運送至時碩倉庫。 堆高機下料桿 倉庫用堆高機自貨車上下貨。 線材下貨後，存放在室內倉庫。 當鍛打廠有材料需求時，線材先從時碩倉庫以貨車運送至球化廠，做球化及磷酸鹽皮膜處理。 將多捲線材(約9~15捲)放入熱處理爐內，經球化處理後組織會變圓，使後續鍛打容易成形，且鍛打後產品不會產生材料裂痕。 線材熱處理後，外皮須經磷酸鹽處理，功用在幫助線材防銹及後續抽線和鍛打潤滑作用。 線材經磷酸鹽皮膜後，須將線材抽製成鍛打所需外徑，主要使整捲線材能得到均勻外徑，對鍛打下料重量及外觀能有較好的控制，抽製後約較原外徑小0.2~0.8mm。 線材抽製後，運送至鍛打廠，為避免碰傷，鍛打廠用天車以布帶方式自貨車上吊起下貨，存放在鍛打線材存放區。 鍛打時，線材以天車用布帶吊至機台料架上，操作人員將材料拉入機台進料口生產。 材料由進料口進料後，臥式機台以連續模方式(5或6模)生產，產能約20000/天。 機台模具 機台沖具 機台鍛打後，胚料會從出料口掉出，胚料口會使用適當的物品來避免胚料碰傷。 機台出料口 機台出料軌道 鍛打後，胚料先集中在機台胚料暫存區冷卻。 機台出料暫存區 機台冷卻風扇 胚料裝入週轉箱，經磅重確定數量後，會暫存在週轉箱內，待完全冷卻後再裝入紙袋內。 計數用磅秤 計數用週轉箱 胚料裝入紙袋，將袋口縫合，堆疊於棧板上。 胚料裝入紙袋，堆疊於棧板上，待1捲料生產完畢後，將整板料做適當的固定，堆疊於暫存區，堆疊高度不超過2棧板。 胚料裝板完成後，置於胚料存放區。 棧板以膠膜包裹後，張貼出貨資料待出貨。 *