ISOTS16949核心工具 PPAP.pptVIP

* ISO/TS16949核心工具 PPAP 1、什么是PPAP？ A：PPAP：生产件批准程序 P：PRODUCTION 生产 P：PART 零件 A：APPROVAL 批准 P：PROCESS 过程/程序 B：是客户确认供应商正式批量生产条件是否 具备的程序。 2、为什么要做PPAP？ A：客户不仅关注产品实物质量、而且关注制造过程； B：新产品开发时产品装机合格并不一定能保证批量供货正常。 C：全球主机厂发现供应商批量问题都是由于在开发阶段造成的。 D：影响主机厂满意度不仅是产品装机质量而且还有供货节拍等。 E：主机厂一个车（机）形有几百家供应商，车子批量生产时有 一家零件供应不上就造成停线，因此要在批量生产前对供应商 批量供货能力进行评价 F：顾客通过PPAP确定： 1）供应商是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求， 2）生产过程是否具有潜力按规定节拍生产满足顾客要求的产品。 3、PPAP适用范围是什么？ A：适用于向顾客提供散装材料、零部件、 维修服务件的内外部供方。 B：对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 C：标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP， 除非顾客放弃。 D：有关部门PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准 部门咨询。 E：顾客可以正式放弃PPAP要求。 若顾客放弃供应商应自我批准（顾客代表） 4、PPAP零件试生产准备有何要求？ A：OTS和功能匹配合格（GM：FE3）。 B：在APQP计划中处于第三阶段，供方必须在可行 性评估确认后才可进入 PPAP试生产 C：顾客授权的质量代表（如GM：SQE）对PPAP 有关文件进行评估后无风险。 D：零件的外观（皮纹、颜色）已批准（有要求时）。 E：供应商的产品试验地点已评估确认。 （有要求时如：GM：GP-10实验室认证） E：供应商的产品检具（设计和制造）已获得客户 批准。（有要求时如GM：检具检查表A、B） 5、PPAP生产过程有何要求？ A：采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、 材料、操作员、环境和过程参数 （如：进给量/转速 /压力/温度/节拍等）生产出的产品。 B：用于PPAP 的零件必须取自正式的批量试生产。 C：1小时到8小时的连续生产件。 D：至少300件连续生产，除非顾客授权的质量代表 另有规定。 E：不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量 验证，并对代表性零件进行试验。 6、何时要提交PPAP？（12个时机） 1）一种新的零件或产品（以前从未提供给指定顾客 的特殊零件、材料或颜色） 2）对以前提交零件不符合的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的更改引起的 产品更改。 4）和以前批准的零件或产品相比，使用了其他可选 择的结构和材料。 5）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、 模具、铸模、模型等包括附加的或替换用的工装。 6）对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后 进行生产。 7）过程有改变时。 8、生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个 新增的厂址进行的。 9、供应商材料、分包零件或服务（如：热处理、电镀） 的来源发生了变化从而影响顾客的装配、成型、 功能、耐久性或性能的要求。 10、在工装停止批量生产达到或超过12个月后重新生产。 11、由于对产品质量的担心，顾客要求推迟供货。 12、确认过的产品，又经修改者。 7、公司必须按照顾客要求的等级， 提交该等级规定的项目和/或记录： （5个等级） 等级1：只向顾客提交保证书 （对顾客指定外观项目，还应提交外观件批准报告）。 等级2：向顾客提交保证书、生产件样品及有限的支持数据。 等级3：向顾客提交保证书、生产件样品及完整的支持数据。 等级4：提交保证书和顾客规定的其它要求。 等级5：在公司内备有保证书、生产件样品和完整的支持性数据 以供评审。 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定， 则公司必须以等级3为默认等级，进行全部提交。 除非顾客负责产品批准部门另有规定。 8、PPAP需要提交哪些 ？（19个项目） 1）设计记录 2）产品工程批准的工程更改文件（如果有） 3）顾客工程批准（如果顾客要求） 4）设计FMEA（如果供应商有产品设计责任时） 5）过程流程图 6）过程FMEA 7）控制计划（试生产和/或量产） 8）外观批