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含缺陷球罐安全评估 张忠政 （南京锅炉压力容器检验所，南京 210002） 摘 要：本文在数值模拟计算含缺陷球罐应力场的基础上，对含缺陷球罐在工作压力和超压两种工况下进行了断裂安全评定和强度校核。评估结果表明，含缺陷球罐在正常使用及超压工况下是安全的，同时对其继续使用提出了一些建议。 关键词：球罐，数值模拟，缺陷，安全评估 中图分类号:TQ15.3 文献标识码:A前言 某石化公司贮运厂球罐区内有一台液化气球形储罐，位号为：G909，该球罐1988年投入使用。其技术参数如表1所列。 表 1 球 罐 技 术 参 数 名 称 参 数 设计压力 1.8MPa 设计温度 -10～50℃ 材 质 SPV50 Q 规 格 Ф12410x14500mm 壁 厚 34mm 操作压力 1.60 MPa 该台球罐自投入使用以来已经进行了多次检验。由于应力腐蚀等原因，每次全面检验在球罐内壁都会发现大量浅显表面裂纹。在本次全面检验中，内壁采用用湿荧光磁粉法进行检验，结果发现大量表面裂纹，并进行了打磨消除。由于热处理困难等原因，对球罐缺陷打磨过的地方没有进行补焊，打磨后遗留下来的凹坑就形成了球罐的新的缺陷。凹坑缺陷尺寸(深度≥3mm)及其在球罐内壁中位置分布展开图1和2所示。 球罐内表面缺陷的存在，对企业安全生产构成了隐患。如果弃之不用或更换，将不能充分发挥设备的寿命，造成巨大的资源浪费，同时影响企业生产安排，降低企业生产效益。如果盲目继续使用，球罐位于储罐区，如使用中发生断裂或泄漏，除了引起设备失效破坏外，将引发爆炸连锁效应，导致灾难性后果。为了正确安全的使用球罐，有必要在投用前对球罐结构完整性进行科学的安全性评估。 图1上半球缺陷示意图 图2 下半球缺陷示意图 2 含缺陷容器安全失效评定规范选用及缺陷分类 对于含缺陷压力容器的安全性评定，我国学者在研究国外先进理论的基础上制定了相应的国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》，已经于2005年通过审核，即将颁布。本次含缺陷球罐安全评定主要据此进行。 缺陷安全评定前应对缺陷进类，以便于针对性开展安全评定。其中凹坑安全评定凹坑应该符合如下条件：[1] ①B0/R0.18的筒壳或B0/R0.18的球壳； ②材料韧性满足压力容器设计规定，未发现劣化； ③凹坑深度Z小于计算厚度B的60%,且坑底最小厚度（B－Z）不小于2mm； ④凹坑长度2X《2.8(RB)0.5 ⑤凹坑宽度不小于凹坑深度Z 的6倍 如果超出上述规定的限制条件或在服役其间表面有可能生成裂纹的凹坑缺陷，应按平面缺陷进行评定。 根据上述规定，得到1、2、9缺陷为裂纹缺陷，其余为凹坑缺陷。 3 凹坑缺陷安全评定 容器表面凹坑缺陷的无量纲参数G0： G0=ZX/B(RB)0.5 若G0《0.1,则该凹坑缺陷可免于评定,认为是安全的或可以接受的；若G00.1,则该凹坑缺陷应按凹坑缺陷安全评定程序进行评定。 经G0评定计算，发现所有凹坑缺陷G0《0.1，即所有凹坑缺陷都免于评定，可以认为含这些凹坑缺陷的压力容器是安全的。 4 裂纹缺陷安全失效评定 4.1含缺陷球罐应力场的建立 充分掌握球罐应力应变场的分布情况是对球罐进行安全评估的关键。本次球罐应力场的建立采用大型有限元软件ANSYS模拟方法得到。 有限元模拟过程中，为了简化模型常常去掉一些次要的因素，考虑主要因素的影响。当前的分析主要关心在介质压力作用下，球罐的应力分布情况，特别是缺陷部位应变、应力场,另外缺陷部位离支腿较远，因此，忽略自重、介质重、及支腿约束等次要因素。仅仅分析内部介质压力下球罐的应力分布情况。 为使模型选用三维模型。为简化建模和后处理过程中分析应力场方便，同时由于缺陷部位相距较远，而缺陷部位引起的应力集中范围较小，缺陷间应力应变场相互影响较小。因此在模型的建立过程中，分别建立含单个缺陷模型进行模拟计算。考虑对称性，采用1/8球部分进行建模。材料参数，E＝203203MPa,μ=0.3,σy=490MPa, σb＝610~740MPa[2]。采用solid92单元， 缺陷部位三维模型及结果如图3、4所示。 图3缺陷几何模型模拟 图4 缺陷部位von Mises stress应力云图 图5 缺陷部位应力沿厚度方向线性化 表2 含缺陷1时球罐受力情况 应力分类 应力（MPa） Pm 远离缺陷处 150.8 PL 缺陷处 158.3 Pb 远离缺陷处 1.173 缺陷处 55.6 Q 远离缺陷处 0 缺陷处 0 4.2 断裂失效安全评定 这里以缺陷1 (100×20×5)表面裂纹为例，开展断裂安全评定。 （1）平面缺陷进行表征处理，根据标准裂纹规则化为c=50mm，a=5mm，考虑失效严重性乘以安全系数1.1分别为c’=55mm,