压力容器审图中常见错误.docVIP

压力容器审图中常见错误（反应釜） 压力容器类别划分错误，主要未按多腔容器划类原则进行。例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa（400mmHg），最高工作温度为120 C，介质：易燃易爆，中度危害；夹套：坐高工作压力为0.6Ma（表压），最高工作温度为165C，介质：饱和蒸汽水；定出容器类别一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套确定类别。 由于类别的错误，带来一系列的错误。如：无损检测的比例，焊接街头系数等错误。 技术特性表中主要受压元件材质缺少或少装量系数，操作容积等数据。 内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢和不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用不同不锈钢焊条，如A102,二，三类压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。 技术要求中出现锻件级别不正确，出现一级锻件。 立式反应釜水压试验时，注明卧式，应为立式。 水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中氯离子含量不超过25mg/l。 技术要求中关于搅拌式运转未按照HG/t20569-1994执行。 水压试验时，轴封处泄漏量数据不正确。 内筒介质特性为易燃易爆，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。 设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误 设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓，螺母，垫片） 管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。 管法兰的紧固件选用错误。（螺栓，螺母，垫片） 技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。 技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。 介质为易燃易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地要求。 夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。 管口方位图上缺少定位尺寸和定位角度。 夹套和内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。 缺少非径向焊接节点图。 不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS,LAN为1：3，SS为1：4或1：5。 温度计接管的长度太短，插不到液面以下。 水压试验，气密性试验的试压步骤不正确。 悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。 带保温层的立式反应釜耳座选用A 型，未选用B型。 夹套进蒸汽口未设置防冲板。 导流板设置结构不合理，导致制造困难。 底部接管不合理，开档太小。 技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。 试镜在管口方位图上的位置有误，应错开一个角度，不能再一直线上。 管口在同一圆周上分布太多了，强度削弱太多。 单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。 压力容器审图中常见错误（换热器） 压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应定为二类。 管板本身具有凸肩与圆筒( 或封头)对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。 管板采用锻件时，级别不正确。 管程，壳程的进出口温度调反。 水压试验的压力不正确，管程壳程的对调了。 结构上未设置放弃口和排液口。 F型S型位置安装错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆型孔的位置。 鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。 CS,LAN制的焊接有分层隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理后进行机加工。 设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对 管法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。 折流板缺口的方向不正确。 折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。 图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。 管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。 图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。 甲型法兰和乙型法兰与圆筒组焊的C缝没有提无损检测要求。 采用乙型法兰时，为使用法兰短节。 乙型法兰短节与圆筒进行不等厚焊接未按JB4700-2000进行削边处理。 采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒进行不等厚焊接未按JB4700-2000进行处理。 对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100%放入RT或UT，合格级别为RTII级，UTI级。 不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。 对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢，低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，为采用高铬镍焊条。 技术数据栏中可能会少一部分数据，如管束素级别等，而且管束级别会搞错。 技术要求中可能缺少部分内容，如材料的标准等，特别是有关换热管的部分内容。 当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。 设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。 圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。 分层隔板的厚度未满足最小厚度的要求。 U型管换热器应注意U型管半径不小于2倍的换热管外径，并注意防短路结构。 管束能抽出来的换热器应设置防松