烧结厂修旧利废管理办法.docVIP

******修旧利废管理和考核办法 各车间、科室： 为了进一步降低生产成本，推进我厂的设备、备件和辅材修旧利废工作，特制定本办法，请各单位遵行执行。 一、控制目标 通过修旧利废，每年节省备件、辅材消耗100万元以上。 二、责任部门 设备科负责设备、备件的修旧利废管理工作； 供销科负责辅材的修旧利废管理工作； 各车间负责修旧利废的具体工作。 三、基本概念 一）、修旧利废的定义 针对废旧设备、备件及辅材（以下简称物品），由本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近原产品的技术指标，或从废弃设施、设备中拆卸有效的零部件、材料用于其他场合，称为修旧利废。 以下几种情形不能列为修旧利废： 1）、能够在日常检修中处理好，满足使用要求的； 2）、经过简单处理就能恢复设备、零部件性能的； 3）、设备检修过程中所进行的零部件更换、总成更换； 4）、对可重复利用的配件进行简单的吹扫、清洗等再生手段使之恢复功部分恢复原有性能的； 5）、排除设备故障过程中所进行的正常修配工作； 6）、电机、减速机、变压器、变频器、控制器、模块等的外委送修； 7）、国家有关部门或行业规定的淘汰的机电产品； 8）、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造在经济上不合算的； 9）、经检测确认不得再继续使用的特种设备、压力容器等。 二）、修旧利废的范围 1）、旧设备、旧零部件的修复使用； 2）、报废设施或设备中可利用的材料、零部件的拆卸再利用； 3）、检修中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达、激振器、各类仪器仪表总成等） 4）、各类阀门的修复利用； 5）、各种液压、气动元件的修复利用； 6）、各类控制元件、操作元件的修复； 7）、各种基础件、结构件修复； 8）、各种齿轮、轴的修复； 9）、各种托辊、滚筒的修复； 10）、废旧电缆、电线、线管的回收利用； 11）、各种磨损件的离线堆焊修复利用； 12）、废旧皮带、磨损皮带胶接、改造后再利用； 13）、已判废的润滑油经过滤、澄清再生后利用； 14）、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用； 15）、其他有修旧利废价值的活动。 四、控制程序及管理办法 1、检修更换下来的物品不得随意报废，凡有再生利用价值的废旧物品由检修单位负责运送到指定地点，由责任单位签收（该物品的计划由谁申报，谁就是责任单位），经专业科室判定可以报废的方可按废品处置。 2、待修旧利废的物品应定期清理，尽快安排修复回收，由专业科室安排每月的内部修复计划及外委修复计划，凡可内部修复的必须安排内部修复。 3、各责任单位可根据自身情况，扩大修旧利废的范围，在实施前应将计划或方案报专业科室审核。 4、修复费用应控制在原值的30%以内，对于修复费用高于50%的，应充分论证并报分管领导审批。 5、凡属自修的，在修复过程中，责任单位应如实记录各项消耗、费用报专业科室审核。 6、修复或回收工作完成后，由专业科室负责验收，入二级库建帐管理，回收的废钢应在指定位置摆放整齐以便清点，可以不建帐，凡今后需用到的物品，应优先消化修复件或回收件。 五、考核办法 一）、修旧利废价值的计算 1）、常规件的修旧利废价值=（重置价格-修复费用-残值）*利用系数 重置价格：为便于操作，综合考虑当前的市场因素，统一按“原值*0.9”计算。 修复费用：自修的仅计算所耗费的材料、配件等费用，不计人工费，如有发生部分工序的外委（如起重、专业焊接等），应计入；外委的为全部费用。 残值=原值*（1-已使用时间/一代寿命同期）。 利用系数=修复件预期使用周期/一代寿命周期。 以上价格、费用均为税前金额。 对于重复修复使用的，为简化计算，可视同第一次修复。 2）、回收、拆旧件的价值：凡只需经过清理、割除、拆卸、整理、搬运等简单作业进行回收的物品，修旧利废价值按参照件原值的10%计算，若拆旧的零件暂时无法提供单价，则由专业科室确定。 3）、皮带的修旧利废暂不纳入价值统计，而按积短成长的胶接工作量进行考核。 二）、考核办法 1、各单位必须按照专业科室下达的修复（或回收）计划开展修旧利废工作，凡按时、按量完成的，按修旧利废价值的5%奖励责任单位；外委修复的，按修旧利废价值的0.5%奖励相关科室。 2、责任单位未按时、按量完成，则按实际完成率下调奖励。 3、对剩余的短皮带（单条10米以上）进行硫化胶接利用的，每胶接一个头奖励200.00元。 4、未入二级库并建帐管理的，不予奖励。专业科室每月底应对二级库进行检查、盘点。 5、每月初由专业科室填制以下报表，报分管领导审批。 201 年 月 ******修旧利废统计及考核表 责任单位： 序号 名称 数（重）量 原值 残值 利用系数 修复费用 修旧利废价值 合计 考核结