东区轨道巷放震动炮施工安全技术措施2.doc

东区轨道巷放震动炮施工安全技术措施 一、概况： 东区轨道巷掘进至2#点前106米处时，距巷道底板1.2m处往下揭露了一层石英砂岩，该砂岩厚1.7m，硬度较大，综掘机截割时截齿磨损严重，经矿现场办公决定，遇石英砂岩后采用放震动炮配合EBZ260型综掘机进行施工。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。 二、施工方法： 1、在施工期间以综掘作业为主；巷道下部的石英砂岩需放震动炮配合EBZ260型综掘机施工。放炮采用放小炮，要求眼深不小于0.6米，每眼装药量不得大于0.2kg，且炮泥必须封满，一次起爆眼数不得超过3个眼。 2、工作面循环进度为1.6米，最大控顶距2米，最小控顶距0.4米。 3、施工工序： ①综掘工序：交接班→安全检查→机组进刀割煤装煤→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮煤→延长皮带→进行下—循环 ②炮掘工序：交接班→安全检查→洒水、打眼、装药、爆破→敲帮问顶→机组进刀割煤装煤→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理浮煤→延长皮带进行下一循环。 4、临时支护采用吊环式前探梁进行支护。 ①、前探梁选用3.0寸4000mm 长的钢管两根及两对吊环联接器，四根方木（规格160×120×2600mm）、构木、木楔等组成。 ②、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的正顶两侧的第一排及第三排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将两根3.0寸钢管插入吊环内。两根前探在巷道正中布置间距1600mm。 ③、接着把四根方木成#字型放在前探梁上摆平放正，方木间距1000mm。 ④、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木楔打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙勾紧勾牢。 ⑤、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。 ⑥、每完成一个循环后前探梁必须向前移动一次。 ⑦、前探梁支护工艺流程：敲帮问顶—支设前探梁—出渣—永久支护。 三、安全技术措施： 1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。 ①使用工具：2.5米以上长把手镐或长钎子。 ②敲击范围：工作面顶部、帮部及迎头（巷道底板1米以上距迎头5米范围内）。 ③敲击时间：在开工前后、打眼前后、放炮前后、支护前后（安全员、小队长负责）。 ④敲击顺序：由外向里、由近及远，先敲击两帮再敲顶部最后敲迎头，由轻而重。 ⑤操作程序：人员站在有支护的安全地点，用手镐或长钎子由轻而重敲击顶板及煤（岩）帮。如果有空声，表示顶板石块及煤（岩）帮有掉下来的危险，就要马上用长柄工具将悬空的煤（岩）块撬下来。敲击时，如果发出清脆的声音，也还不能断定顶板就没有问题，还需要用左手紧贴顶板或煤（岩）帮，右手用手镐轻轻敲打。如果声音清脆，又没有震动感，说明顶板结实。如果有震动感，说明顶板已经脱离了整体，有冒落的危险，应立即在此处补设支护，防止冒落。无论敲帮还是问顶，挑动松动的浮煤（岩）时，人员都必须在有支护的地方，注意躲闪，退路必须畅通无阻。 2、严格按地测科所标定的中、腰线进行施工。 3、工作面支护不到位严禁进刀割煤。综掘机在作业期间，机组前面及两侧严禁有人作业或逗留；综掘机进刀后及时把前探梁移到工作面，将顶板勾实，严禁空顶作业。 4、综掘机停机时，必须将截割头落地，并闭锁电源开关，手把由综掘机司机随身携带，然后截割头上加盖护罩。 5、工作面放震动炮前，综掘机必须退后距迎头20m处，同时将截割头落地，闭锁电源开关，手把由综掘机司机随身携带，然后在截割头上加盖护罩。 6、放震动炮时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。装药前、放炮前、放炮后要认真检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。 放炮时严格执行“三人联锁”：爆破工、班组长、安全员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给安全员，安全员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长、爆破工、安全员巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，在排除隐患后，方可三牌各归原主。 7、放炮施工时严格按要求设置警戒，警戒位置：设在距东区轨道巷工作面作业地点向外大于100米并有掩护的安全地点。放炮前，施工人员全部撤到警戒线以外，警戒点必须挂警戒牌，拉好警戒绳。（附放炮警戒图） 8、放炮时，放炮地点20m范围内的管线及其它设施要进行有效保护，电缆用废旧皮带包好，捆绑