第四章停工方案.doc

第4章 装置停工方案 4.1 停工统筹图 时间 状 态 系统 累计 24小时 32小时 56小时 112小时 120小时 阶段 24小时 8小时 24小时 56小时 8小时 停工准备 降温降量，改循环，停进料泵，注水泵 反应系统热氢带油，降温降压 塔、原料油系统水顶油 反应氮气置换 塔、原料油扫线、蒸煮 反应器盲板调向 停止蒸汽扫线、罐蒸堵 反 应 进料量适当降低 装置放空系统正常 停工用化工原材料准备好 临时蒸汽管线配好，消防器材、胶管备好，下水道畅通 降温、降量，精制油循环8小时，停进料泵及注水泵 反入升至350℃，热氢带油 降温、降压 反应氮气置换 低分蒸堵完毕 注水系统吹扫完 反应器盲板调向 分 馏 计量表改接短管 P-2入口注水线盲板变通 消防器材、胶管备好，下水道畅通 塔系统改自身循环，降温至F-2熄火，退油 水顶油至罐区 关界区阀门，并执行盲板方案 扫线、蒸堵 扫线蒸堵完毕低点排凝打开，排空打开 原 料 油 D-19顶注水线盲板变通 计量表改接短管 消防器材、胶管备好，下水道畅通 水顶油至罐区及污油罐 关界区收油阀门，并执行盲板方案 扫线、蒸堵 扫线蒸堵完毕低点排凝打开，排空打开 燃 料 气 消防器材、胶管备好，下水道畅通 F-2熄火 F-1熄火 关界区收油阀门，并执行盲板方案 瓦斯扫线、蒸堵 低点排凝打开，排空打开 中间 罐区 罐区收油量减少，罐存控制在6000m3以下，准备好收不合格油罐 停进料泵 收油停，关收油阀 退油至西山 关界区收油阀门，罐区执行盲板方案 扫线、煮罐 罐区煮罐  停工纲要 A级 装置正常停工、退油操作框架图 初始状态S0 装置正常生产 1 装置停工操作 1.1反应系统： 降量、装置改长循环。 精制油循环。 停进料泵，反应系统热氢带油。 降温，停新氢机、循环氢压缩机。 1.2分馏系统： 反应系统停进料泵同时分馏系统改短循环。 F-2降温，停P-2、P-4、P-3。 1.3罐区系统： 停罐区进料泵，停止收油。 关闭东界区收油阀。 状态S1 操作停工操作结束 2 装置退油操作 2.1原料油系统: 原料油过滤器前系统退油 原料油过滤器后系统退油 2.2反应系统: D-1、D-2退油。 E-6管程退油。 2.3分馏塔系统: 塔底、D-4退油。 P-2出入口管线退油。 2.4柴油系统: 长循环线及硫化循环线退油。 2.5中间罐区系统: 打开退油线阀门，关闭进料阀门打通向西山返油流程。 启动进料泵。 R-101、102、103油倒空。 关闭退油线阀门。 状态S2 装置退油操作结束 3 装置水冲洗操作 3.1水冲洗的要求和注意事项 3.2汽油系统： 打开P-2入口循环水阀门。 摆好流程，启动P-2。 塔加水冲洗回流线。 冲洗合格汽油出装置线、不合格汽油出装置线。 3.3柴油系统: D-6、D-19加水。 摆好冲洗流程，启动P-3、P-4。 冲洗4遍。 3.4中间罐区系统: 接临时消防水线向罐内加水。 启动加氢进料泵抽空罐内水，余油返西山。 状态S3 水冲洗操作结束 4 装置蒸汽吹扫操作 4.1装置吹扫注意事项 4.2低压原料油系统： 摆好吹扫流程。 过滤器前先吹扫，过滤器后系统后引汽。 吹扫48小时。 4.3高压原料油系统吹扫蒸煮： 接临时蒸汽线至E-6/2管程排凝。 打开其他管程排凝、P-1出口排凝、TIC2194A排凝及FIC2102排凝。 引蒸汽吹扫36小时。 4.4 D-2系统吹扫： 系统隔离。硫化循环线引汽。 吹扫24小时。 4.5柴油、重沸炉系统吹扫： 摆好吹扫流程。 引塔吹扫蒸汽，P-3、P-4入口吹扫蒸汽，E-7、E-8管程扫线蒸汽。 引FIC2101-2104扫线蒸汽。 吹扫系统36小时。 4.6粗汽油、富气系统吹扫： 摆好吹扫流程。 塔及D-4顶引汽。 吹扫36小时。 4.7瓦斯系统吹扫： 瓦斯界区盲板隔离。 界区引汽。 F-1、F-2各火嘴及长明灯单独吹扫。 吹扫36小时。 4.8注水系统吹扫： 软化水入装置界区阀加盲板。 D-8底接临时蒸汽。 吹扫24小时。 4.9新氢系统吹扫： 新氢入装置界区阀门加盲板。 D-5底接临时蒸汽线。 吹扫24小时。 4.10污油系统吹扫： D-14系统蒸汽吹扫。 P-10出口线的蒸汽吹扫。 4.11放空系统吹扫： 放空线界区阀加盲板。 D-9、D-4、SR-101引汽。 蒸汽吹扫24小时。 4.12原料油中间罐区系统蒸汽吹扫： 系统隔离，摆好流程。 B-101、102出口扫线蒸汽引汽。 吹扫24小时。 状态S4 装置蒸汽吹扫结束 5装置准备交付检修 最终状态S5 装置停工、退油操作结束，交付检修 4.3 停工操作 B级 装置正常停工、退油操作 初始状态S0 装置处于运行状态