冲压与塑料成型设备-曲柄压力机2.ppt

§1－1概述 1、分类 曲柄压力机是机械传动的压力机，应用非常广泛。 按工艺用途分类： 通用压力机――适合于多种用途； 专用压力机――适合于某一特定用途。;按机身结构形式分类： 开式压力机； 闭式压力机。; 开式压力机――机身工作区域三面敞开，机身形状类似于“C”形）。 缺点：容易产生角变形。 又分为二种： 单柱式； 双柱式。 双柱式可前后左右进料。 ; 闭式压力机――左右两侧封闭，只能前后进料。 刚度好； 适用于 2500kN以上 的大型压力机。;按滑块数量分类： 单动――仅主滑块上、下运动。 双动――主滑块及副滑块上、下运动。 三动――主、副滑块及下工作台均上、下运动。 ;单动――仅主滑块上、下运动。;按连杆数量分类: 单点――滑块受力点仅一个。 双点――滑块受力点左、右各一个。 四点――滑块受力点左、右和前、后各一个。 ;单点――滑块受力点仅一个。;2、工作原理及结构组成 以JC23-63压力机为例说明压力机传动原理。 电机→小带轮→大带轮→中间传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器、制动器→曲轴→连杆→滑块→导轨→上模。 ;工作原理及结构组成;压力机组成： （1）工作机构； （2）传动系统； （3）操纵系统； （4）能源系统； （5）支承部分。 ;（1）工作机构： 即曲柄滑块机构，作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。 包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。 （2）传动系统： 传递能量和变换速度。 包括带轮、齿轮等。 ;（3）操纵系统： 控制工作机构的工作和停止。 包括离合器和制动器。 （4）能源系统： 为滑块运动提供能量。 包括电机和飞轮。飞轮起能量储存作用，将空负荷时的电机能量转化为飞轮转动的动能，飞轮主要是带轮和齿轮。 （5）支承部分： 把压力机各个部分连接成一个整体。 主要指机身。 ;3、压力机主要技术参数 （图例） （1）标称压力Fg及标称压力行程Sg 又叫公称压力。 滑块至下止点前，某一特定距离Sg或某一特定角度αg内，滑块上所容许承受的最大作用力，叫做压力机标称压力。 此特定距离Sg为标称压力行程，或公称压力行程，名义压力行程，额定压力行程。 此特定角度αg为标称压力角，或公称压力角，名义压力角，额定压力角。 ;（2）滑块行程S 滑块从上止点到下止点所经过的距离。等于曲柄偏心量的二倍。 其大小必须适当，满足模具进入及操作方便即可。 压力机滑块行程有些是可以调节的。 ;（3）滑块行程次数 指滑块每分钟往复运动的次数。 行程次数越多，生产效率越高。但手动时，实际行程次数受手工送料时间限制。 只有与自动送料装置配合，行程次数高的压力机才能充分发挥效能。 ;（4）最大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离。 最大装模高度：滑块调整至最高位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，此值即为最大装模高度H1。 注意：模具的闭合高度必须小于最大装模高度;最大封闭高度：最大装模高度减去垫板的厚度。 装模高度调节量ΔH1：装模高度调节装置所能调节的距离ΔH1。 此调节量越大，对模具的适应性越强。 主要通过调节连杆长度来实现装模高度调节。 ;（5）工作台板及滑块底面尺寸 工作台板上平面尺寸L×B（左右×前后）及滑块下平面尺寸a×b。 均为压力机工作空间底平面尺寸。 决定模座尺寸。 ? ;?（6）工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1，或D1，也叫漏料孔尺寸。 必须大于制件或废料尺寸； 必须大于顶料装置的外形尺寸； 必须小于模具下模板外形尺寸。 ;（7）立柱间距A和喉深C 立柱间距A：双柱压力机立柱内侧面间距。决定板料宽度。 喉深C：滑块中心线至机身的距离。 C越大，压力机刚度越差； C越小，板料宽度越小。 ? ;（8）模柄孔尺寸 模柄孔尺寸d×l：直径×孔深。 模具设计时所选择的模柄尺寸应与压力机模柄孔尺寸一致。 但大型压力机不是通过模柄孔紧固上模，故没有模柄孔尺寸。 ;4、压力机型号 第一个字母为类代号， J为机械压力机； 第二个字母为变型顺序号，在基本型号基础上作部分变型； 第三个、第四个数字为组、型号； 横线后数字为主参数，一般指标称压力，吨力。 最后一个字母为产品的改进顺序号。 ; 以JC23－63A为例： J：机械压力机； C：第三次变型，一些基本参数与