(painting)手机结构部标准设计说明.doc

结构部标准设计说明 —— (Painting工艺类) 概述 本文件描述了结构部员工在设计中需要大家遵守的规范。 目的 设计产品时有相应的依据，保证项目开发设计过程中数据的统一性，互换性，高效性。 提高工作效率。 具体内容 3.01 Painting制造工艺是在产品设计与制造过程中外观表现力方面使用最广，也最频繁的批量化生产制造工艺，在产品设计中要用喷漆工艺达到理想设计效果和产品制造过程中的高良品率，必须对喷漆制造工艺中的诸多相关问题做些了解和分析 3.01.01 现在最常使用的油漆种类 单组份油漆 双组份油漆 UV面漆 3.01.02 主要的国际油漆厂家和国内油漆制造供应商与品牌产地等 欧美 ppg 阿克苏等 日韩台湾 欧立森、武藏、科秀、韩胜、大世纪、尚志、台瀛等 3.01.03 国内主要喷漆厂家的喷漆设备与喷漆条件 设备制造商主要有欧美、日本、台湾、香港与内地 喷漆厂家主要有台湾、内地、香港集中在珠江三角洲的广深周边地区、长江三角洲地区的上海周边地区，另外在北京天津等通讯、IT制造业较发达地区也有分布。 厂家主要有：比亚迪、富士康、大厂、太永、宜鑫、圣美等 3.01.04干燥条件在喷漆制造工艺中作用 干燥类型 烘烤干燥、自由干燥、紫外线照射等 干燥时间 根据油漆种类和特性时间不同有些油漆还需要室温静置隔夜 干燥设备 单体式烘箱、流水线式烘箱、紫外线烘箱、凉干架等 3.01.05喷漆工艺中使用到的夹具和制具 夹具：固定塑料工件的制具，可以单挂，可以多挂，也可以平放等 制具：多色喷涂或用来遮盖工件部分表面，该表面不需要喷该项工序的油漆时用到的盖模、塞孔等 3.02 喷漆制造工艺一般流程（工序） 拿出工件去表面油污 摆放工件 表面去静电 喷涂 调漆 干燥 静至室温 走入下道工艺 在以上工序中都会有QC部门的质量监控程序来保证Painting的质量 3.03 ?Painting工艺中产品质量容易产生问题的因素和环节点 3.03.01 待喷工件本身原因 工件材料不对 塑材颜色不正确 工件缺料 毛刺 凹陷等不良造成喷漆不良 工件表面油污等不利于油漆附着造成喷漆不良 3.03.02 使用之油漆原因 未使用正确油漆或添加济造成喷漆不良 油漆或添加济质量差（色偏、过期等）造成喷漆不良 3.03.03 喷涂厂喷漆条件原因 设备老化或未定期保养清洁、喷涂气压不正确、喷枪为安放正确、自动喷涂设备程式设计错误、车间空气不洁净（落尘达不到喷涂要求）、温度和湿度未达喷涂要求等造成喷涂不良 3.03.04 干燥条件原因 干燥设备老化或未定期保养清洁、干燥温度不正确、干燥时间不达要求等原因造成喷涂不良 人员操作原因 操作人员未按照喷漆厂质量管控程序执行正确的操作流程和规范、QC部门未按照质量检测流程及时管控喷涂环节。 3.04 除去工件本身原因外喷漆过程中的良品率低的主要原因 3.04.01 喷涂条件方面 设备或厂房设计达不到要求、管理方面达不到要求，缺乏喷涂技术背景或专业人才，或缺乏质量管理体系和质量意识导致不良率高。 3.04.02 喷涂工艺设计方面 作业指导书、设备程式设定方面达不到要求，品控方面未按照喷涂要求来管控质量，整个质量管理体系未建立或未完善导致不良率高。 3.04.03 油漆方面 油漆保存不当、没有合理的油漆保管和存放体系或使用时缺乏规范，未按照油漆的正确存放使用方法来存放使用油漆导致不良率高。 3.04.04 人员操作方面 人员培训不够，缺乏品质意识未按照正确操作规范来操作导致不量率高，另外QC人员缺乏专业品质管理知识，未及时掌握产线不良状况导致不良率高。 3.05 喷漆外观不良的主要表现方面 毛刺 杂质 露底 橘皮 刮伤 膜厚不均 文件类型 文件编号 版本 结构部标准设计说明 页数 有效期限 保密级 指导程序 V0-1 1/3 1年 保密 文件目录及名称：\\Server\标准设计\27_painting\标准化设计(依据收集的案例和问题点生成)\标准化设计说明\标准设计说明_V0-1_040824(painting).doc