MHTJ-10标隧道水沟电缆槽施工方案推荐.docVIP

目 录 1、工程概况 - 1 - 2、工法特点 - 1 - 3、 工艺原理 - 2 - 4、施工工艺流程及操作要点 - 2 - 4.1 施工工艺流程 - 3 - 4.2 操作要点 - 3 - 5、劳动力组织 - 5 - 6、材料与设备 - 6 - 7、质量控制 - 6 - 7.1 易出现的质量问题及困难 - 6 - 7.2质量保证措施 - 6 - 8、安全措施 - 7 - 8.1 主要安全风险分析 - 7 - 8.2 保证措施 - 7 - 9、节能环保措施 - 7 - 10、效益分析 - 7 - 10.1两种工艺成本对比 - 8 - 10.2传统工艺与新工艺混凝土施工耗时对比表 - 8 - 隧道水沟电缆槽施工方案 1、工程概况 蒙华铁路MHTJ-10标段二工区起讫里程为：DK482+657～DIK499+000段主要有两座隧道。 集义隧道进口位于延安市宜川县集义镇屯里村南侧冲沟沟口处，出口设在韩城市王峰乡坪头村东侧坡体上，起讫里程DK482+698～DIK498+115，全长15417m。 桑树坪隧道位于黄龙山中低山区，梁峁前缘及凿开河河谷阶地，地形起伏较大。起讫里程DIK498+439～DIK499+000，全长561m，为单洞双线隧道，最大埋深65m。 2、工法特点 2.1 设备制作较为复杂，但可操作性强，拆除安装方便易于循环使用。 2.2 巧妙的利用了水沟电缆槽的结构形式，采用台架形式电力系统自动行走，使用整体台架为主构架，台架完全行走在水沟电缆槽以外（靠线路侧）仰拱填充面上，不受任何限制，同时不影响洞内通行。较传统工艺上，提高了安全性。 2.3 重复使用率高，节约成本，提高了工效，满足进度要求。传统工艺一般生产双侧1km后，模具均出现变形和损坏等现象，施做双侧12m需3天以上周期。而本工法在周转使用上，能做到4km双侧连续施工无变形，且施做双侧12m仅需1天的周期。 2.4 采用移动台架实现了水沟电缆槽混凝土整体浇筑，加强了结构物整体性，提高了混凝土外观质量。 传统工艺必须按单侧两次浇筑，成品易出现涨模、净空小于设计等病害。 2.5节省洞内作业和交通空间，设备配置齐全，易于保证工完料清和标准化文明施工要求。传统工艺上，因设备占地面积和施工干扰较多，施工过程中的杂物难于清理，不满足标准化作业需求。 3、 工艺原理 本工法完全突破以往的小块模板组合、助力行走及单边施工的局限性，采用液压系统、电力自动行走轨道系统、整体式模板等原理制作的水沟电缆槽模板。主要根据隧道净宽度制作台架，采用钢模根据水沟电缆槽尺寸制作整体化模板、配置电机及行走轨道实现台车自动化行走，液压系统实现模板自动升降的原理，实现一次性水沟电缆槽延米施工进度，进而达到简化施工工序，便于施工操作，达到施工效率，节约成本的双赢目的。 水沟电缆槽模架 4、施工工艺流程及操作要点 本工法的施工工序主要有三步： （1）首先根据测量放样点对即将施工水沟电缆槽的既有混凝土面进行凿毛冲洗，同时安装水沟电缆槽的钢筋； （2）利用电力自动行走系统移动台架就位，利用液压系统升降、调整模板位置，一次性整体浇筑混凝土。 （3）浇筑完成，等强结束后利用液压系统将模板整体上升进行拆模，进行下组就位。 4.1 施工工艺流程 施工过程一般包括，施工准备、台架就位、模板液压定位、灌注结构、拆模、施工下一循环等。 施工工艺流程图 4.2 操作要点 4.2.1测量放线 根据模板定型尺寸，放样点位置为长度12米标记一处，即台架、模板端头位置。 4.2.2凿毛 两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。 4.2.3钢筋加工及安装 水沟电缆槽钢筋采用钢筋场统一加工好后运至施工现场，钢筋尺寸须严格按照设计尺寸加工，现场植筋位置及间距严格按照放样位置确定，植筋深度满足相关技术要求，绑扎合格。钢筋安装过程中须特别注意接地钢筋的焊接质量及标示。 4.2.4基底冲洗 电缆槽钢筋安装完毕后，采用高压水枪对凿毛部分进行冲洗，直至凿毛范围无碎渣杂物等。 4.2.5就位 台架行走就位，调整台架位置，使水沟电缆槽模板端头与放样标记大致重合。 电缆槽中隔板施工示意图 电缆槽中隔板采用一次浇筑成型，通过模板两侧螺栓加固，顶端开槽的方式施工。浇筑时，混凝土从顶部流入。拆模时松动两侧加固螺栓后可通过液压系统提升，保证隔板一次成型。 4.2.6模板安装及定位 台架定位后，通过模板液压系统对模板进行升降调整，调整至设计标高为止，采用液压系统对模板进行固定，安装挡头模板、涂脱模剂、检查预埋件。 4.2.7浇筑混