拨叉CA6140课程设计.docVIP

机械制造技术项目综合实践 设计说明书 设计题目 CA6140拨叉工艺装备（年产量2000件） 学生姓名: 翁杰 指导教师: 汪惠群 上 海 电 机 学 院 机械设计制造及自动化 2017年12月21日 上海电机学院 机械制造技术项目综合实践任务书 题目 ：CA6140拨叉设计 内 容 ： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1套 4.专用夹具结构设计装配图 1张 5.专用夹具结构设计零件图 2张 6.实训设计说明书一份（包括工艺规程的制定、专用夹具的设计计算、机床的选择等） 班 级 机制1411 学 生 翁杰 指导教师 汪惠群 系 主 任 2017年12月 目录 一、零件的分析 4 （一）零件的作用 4 （二）零件的工艺分析 4 二、工艺规程的设计 5 （一）确定毛坯的制造形式 5 （二）基面的选择 5 （三）制订工艺路线 5 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 （五）确定切削用量及基本工时 8 三、夹具设计 15 （一）问题的提出 16 （二）夹具设计 16 附 录 19 一、零件的分析 （一）零件的作用 题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） 粗糙度Ra 定位基准 右端面 3.2 外圆表面 ?22的花键底孔 IT13 +0.28 0 6.3 右端面 ?25的六齿方花键孔 IT7 +0.023 0 1.6 右端面 尺寸6的花键槽宽 IT9 +0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线 两端的2*150倒角 6.3 花键孔中心线 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 花键孔中心线 表1 由上表分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。采用铸造，拨叉属于轻型机械产品类型，产量 2000 件，采用金属模铸造。 （二）基面的选择 使生产无法正常进行。 粗基准的选择：因为要保证通孔中心线垂直于右端面，所以以零件右端面作为粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以后的加工以花键轴为主要的定位精基准。 （三）制订工艺路线 （1）. 加工阶段的划分 在选定拨叉各表面加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、精加工阶段。在粗加工阶段，首先以Φ40的外圆表面为粗基准将精基准右端面准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后铣削拨叉右端面。在精加工阶段，完成拨叉?22㎜孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；进行拨叉?18㎜的磨削加工；进行B面的精铣；铣B面尺寸为8的槽。 （2）.工序的集中与分散 工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。由于本次加工的拨叉的生产类型为大批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，一方面可以采用万能、通用机床配以专用夹具加工，以提高生产效率；另一方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助