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生产车间各级职责 ■生产主任 ⑴、执行生产部的指令，服从生产计划要求，保质保量完成生产任务。 制定日生产计划，跟踪计划的执行结果。 优化组合现有的生产资源，确保产出最有效。 及时、全面掌握生产作业情况，及时进行现场作业的调整，确保生产的计划有效实施。 ⑵、管理好本车间的工作，督促相关人员履行好各自的职责，管理好作业人员。 教导员工遵守各项规章制度，维持劳动纪律。 了解、掌握员工的思想动态、做好所属员工的思想工作，提升员工士气 提出车间人士需求、确保人员素质满足生产需要 教育/培养/考评/处理所属人员，保证所诉人员的素质不断提高。 ⑶、作业过程控制 及时向上级或相关职能部门反馈信息，有效执行既定的措施、验证执行的结果。 采取措施确保产品质量、提升生产效率、减低制作成本，满足全面核算要求。 做好人员组织、资财配备、岗位安排、流程设置的规划工作，审批相关表格、分析作业现状，持续改进业绩。 D、管理好生产车间的作业环境，督促员工做好工具，仪器设备的维护/保养，确保生产作业的安全 ⑷履行生产部经理指派的临时工作职责 ■车间统计 ⑴、统计及分析车间的作业现状，形成日报、周报、月报、年报等。涉及的内容有： 人员配置、工作/考勤状况。 员工工作质量的考评，顾客投诉的记录 生产产量、库存返工量。 产品质量的控制状况、在制品、半成品、成品返工的状况 材料/辅料的使用状况以及损耗。 统计工作过失、其他部门对生产过程造成的影响，如：损耗的工时、材料的损耗等。 ⑵、统计分析车间月工作绩效，给车间主任提供改进依据。 ⑶、配合办公室办理车间员工进厂/退厂的手续。 ⑷、做好文件的签收/回收/转告/装订/保管等工作，做好车间报表的收发/校对/审批/装订/保管等工作，并将报告上分析出的异常情况上报车间主任。 ⑸、掌握好生产车间作业时间。 ⑹、完成车间主任指派的临时性工作 ■物料管理员 ⑴管理车间的物资，掌握好材料的使用状况。 做好材料的领取/保管/发放/收集/退换/申请等工作，只准物料管理员才可以到仓库领取物料 领料必须依据相关的规定 ●生产领料必须依据BOM单，不可多领、少领。 ●其它领料必须视实际需要而定，不可多领 C、在领生产用料时必须核对物料型号、品种、数量，标检标识及质量状况等，避免把影响带到生产过程中 ⑵及时向上级及相关部门反馈材料方面的信息，并跟踪材料问题的最终落实。及时校对/处理材料领取和产出的不符合性。 ⑶、监管物料的使用过程，监督做好材料的标识。 制止不合理使用物料，做好物料损耗记录 监管车间物料的流向，及时追回外流的物料，要求取用车间物料的人员必须留下相关的字据。 ⑷、建立工具使用台账，监督设备和工具的使用 做好工具、设备以及生产用品的申领、发放、登记、申报等工作 生产工具，设备的使用情况记录及分析 ⑸、做好产品系列号的分配以及打印工作。 ⑹、做好产品的领取以及入库工作，并做好相应的登记工作。 ■车间班长 ⑴、执行车间主任的指令性计划，特别是日生产计划 ⑵、根据车间主任要求，及时组织拉线生产 根据产线生产特点，安排好工位，保证高效率均衡流转，努力提高生产率 根据产线生产特点，安排好物料或工具，保管、控制好材料、在制品、半成品、成品等，调试好设备及作业线。 根据产品生产工艺要求以及拉线作业人员的素质，进行作业人员调度。 根据生产主任的计划，安排各工段的生产进度，监督各工段严格达到生产计划要求。 教育、培训、引导、监督各作业人员严格按照《作业指导书》作业。 ⑶、根据车间主任要求，搞好产品质量管理。明确“质量第一”的思想，并以此来引导，监督拉线作业，使产品质量符合品质要求。 任何产品的制作必须查对有关《技术文件》、《产品技术规范》及相关的工艺文件 监督作业现场，巡查质量记录，掌握质量状况，现场解决存在的问题。 抓好现场管理的各个环节：1、重视品质部提出（反馈）的质量问题及质控建议；2、重视制作过程的各个环节：“自检、互检、专检”的三检制，满足“前工序服从后工序”的作业需求。3、充分运用《车间作业流程》促使作业人员树立质量意识，保证产品质量。 ⑷、管理好产线作业人员 抓好工作纪律，管好劳动秩序1、重视班前会的作用---总结以前的问题，提出新的工作要求，甚至进行班前培训2、依据《车间作业流程》进行现场管理，并做好考核记录3、有计划有步骤的开展工作如：产品在制作前计划好，做好现场调度和计划；在开始作业前做好充分的准备，如工具，调试好设备，安排好物料等。 对员工耐心的进行岗前培训及现场指导。1、利用班前会进行厂纪厂规教育，质量意识教育，操作技巧培训以及了解生产现状，指正错误。2、现场讲解作业指导书的内容，指导作业人员操作。3、指定熟练员工，对生手进行帮带培训。4、运用存在的问题进行现场开导。5、