第九讲__服务质量的分析和改进-1概要.pptVIP

* 本页重点： 1.对于产品质量问题，一般都可以用鱼骨图分析。因为质量问题的产生原因就不外乎以上几个方面。通过以上的几个方面，就能使所有可疑原因无处遁形。重要原因的标注方法同流程图中的标注。 目的，通过一般的不良产生的6各要素的角度来撒张大网，宁可错杀一千， 不可漏网一人，列出所有“嫌疑犯” * 对所有疑点进行排查，排除疑点或确认疑点 * * 本页重点： 1.必须要写明最后实施的措施，可能在5D时定的措施要粗略一些，此处必须细化，不能用比较笼统的说法。 2. 措施已经被实施的证据。（相关扫描件或图片）什么时候完成的实施，谁实施的。 3.措施实施效果及的证据。（相关扫描件图片）。 针对****原因： 改善对策实施情况 将***从***改为****。 责任人 实际完成日期 措施完成证据。（扫描件，照片） 如为员工教育，可以将教育的培训签到表附上。 如为模具的更改，可以将模具更改后的图纸附上，将改后的样品照片附上。 完成的效果证据，需要有一定时期的数据。可画出走势图。 改善对策实施效果 走势图or柱状图，改善前后， 如可能，最好把从数据库中抓出的原始数据作为附件附上。 此页内容一定要和5D中的计划措施对应，并进行细化说明。 * 本页重点 1.措施要具体，需要责任人，完成时间。 这里针对的是让以后类似的事情不再发生： 如：1.如某款产品设计本身失误，将本款设计图纸的更改为长期措施 但对类似产品的设计规范的更改就是标准化 简而言之，只有通过某件事发生了才能对本次事故起根本改善的是长期措施。 如能扩展到别的还未发生故障的类似对象上的，为标准化。 * * * * * * * * * * * * * 4.1 因果分析 速度设定多快 端 面 受 伤 人 机 料 环 法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 PE强度不稳定 8D改善案例 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定多快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。PE强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 不良情况统计表 8D改善案例 4.2确定选择最有可能的原因 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破损数 52.17 69.56 86.93 8D改善案例 4.3 确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 识别可能的解决方案。 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。 8D改善案例 D5.长期对策 5.1决定采用长期对策 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 8D改善案例 5.2验证长期对策(小批量验证) 小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三项措施各100卷进行小批量验证。 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内部增加泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0 8D改善案例 D6.预防再发对策 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 8D改善案例 D7:效果确认及标准化 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。 8D改善案例 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准